—铅冶金— 济源职业技术学院 * 基夫赛特炉炼铅法的工艺流程 作为氧化段的闪速熔炼炉 作为还原段的电炉 锌蒸气 冷凝器 整个冶炼过程分为两段： 氧化段 还原段 基夫赛特法炼铅的设备连接图 基夫赛特法炼铅的设备连接图 合格炉料 竖炉烟气 （去余热回收） 电炉区烟气 （去余热回收） 炉渣层 焦炭过滤层 粗铅层 电 炉 反应竖炉 直升烟道 电极 电极 电极 焦炭 焦炭 粗铅（去精炼） 渣 氧气 水淬 水淬渣 送渣场 基夫赛特法炼铅的设备连接图 干燥后的硫化铅精矿(H2O<1)、细粒焦炭(5～15mm)、熔剂和工业氧(～95%O2)一起喷入反应塔，在1300~1400℃的氧化气氛中，硫化铅精矿在悬浮状态下完成氧化脱硫和熔化过程，生成粗铅、高铅炉渣和含SO2的烟气，并放出大量热。由于氧气-精矿的喷射速度达100～120m/s，炉料的氧化、熔化和形成初步的粗铅、炉渣熔体仅在2～3s内完成。 基夫赛特法炼铅的生产过程 当焦炭通过约4m高的反应塔空间时，被灼热的炉气加热，但由于精矿粒度细，着火温度低，先于焦炭燃烧。焦炭在反应塔下落过程中仅有10%左右被燃烧。 焦炭密度小，落在反应塔下方的沉淀池熔体上面形成赤热的焦炭层，这就像炼铅鼓风炉风口区的焦炭层一样，将含有一次粗铅和高铅炉渣的熔体进行过滤，使高铅渣中的PbO被还原出金属铅来，故称为焦炭过滤层。在这里，约有80%～90%的氧化铅被还原。 基夫赛特法炼铅的生产过程 从焦炭过滤层流下的含锌炉渣（5%Pb）从铜水套隔墙下端靠虹吸原理流入电炉，在电炉内完成最后的PbO还原反应和铅-渣分离过程。控制电炉的还原条件，可使氧化锌部分或大部分还原挥发进入电炉烟气。粗铅从虹吸放铅口放出。 PbO的总还原率达95～97%以上。 氧化熔炼形成的含硫烟气SO2浓度达30～40%以上，通过尚未插入熔体的铜水套隔墙下方经直升烟道上方的预热锅炉冷却回收热能。 基夫赛特法炼铅的生产过程 在基夫赛特炉的反应塔内由上到下分为氧化脱硫、熔炼造渣和焦滤还原三个基本过程。 化学反应 氧化反应(反应塔空间内） PbS + 1.5O2 → PbO + SO2 + 420KJ ZnS + 1.5O2 → ZnO + SO2 + 441KJ FeS + 1.5O2 → FeO + SO2 + 426KJ PbS + O2 → Pb + SO2 + 202KJ PbS+2PbO→3Pb+SO2-217KJ PbSO4 → 3PbO + SO2 + 0.5O2 - 304KJ 还原反应（焦炭过滤层） PbO + CO → Pb + CO2 + 82.76KJ PbO + C → Pb + CO -108.68KJ CO2 + C → 2CO - 165. 8KJ 将准备好（水分＜1%）的炉料连续均匀地加入氧焰喷嘴的加料管，还原用焦炭经单独的加料管从炉顶加入反应塔。 基夫赛特炉的主要操作技术条件 （2）供氧 （3）温度 （1）加料 氧气含量宜大于95%，喷嘴前氧气压力不小于0.1MPa。 反应塔：1300~1400 ℃ 竖烟道入口：1250~1280 ℃ 炉渣温度：1200~1250 ℃ 粗铅温度：550~600 ℃ 电热区温度：1250 ℃ 基夫赛特炉的主要操作技术条件 （3）压力 反应塔顶部：-80Pa 氧焰喷嘴： -50Pa 反应塔下部： -150Pa 竖烟道下部： -130Pa 高温电收尘入口： -20Pa 电热区烟气出口： -50Pa 对炉料和水分要求严格，粒度要控制在0.5mm以下，最大不能超过1mm，需要干燥至含水在1%以下；建设投资较高。 基夫赛特熔炼的特点 ①劳动条件好，能耗低，粗铅能耗为0.35t标煤/t ②原料适应性强：Pb 20～70%, S 13.5%～28%, Ag 100～8000g/t的原料均能适应，且能处理渣料； ③连续作业，氧化和还原在一个炉内完成，生产环节少； ④烟气SO2浓度高，可直接制酸；烟气量少，余热利用好； ⑤主金属回收率高：Pb回收率>98%，渣含铅低<2%，贵金属回收率高，金、银入粗铅率达99%以上，锌回收率60%以上； ⑥炉子寿命长，炉期可达3年，维修费用低。 优点： 缺点： 株冶Kivcet直接炼铅项目鸟瞰图 使用基夫赛特技术的江西铜业 使用基夫赛特技术的江西铜业 谢 谢！ —铅冶金— 济源职业技术学院 *
