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铝合金支座压铸模具设计.pdf

发布时间:2024-07-01 浏览量:19

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  造

  Vol 58 No 9

  FOUNDRY

  压铸

  铝合金支座压铸模具设计

  程永奇,黄润雄2,张鹏',刘伟

  (1.广东エ业大学材料与能源学院,广东广州51000;2.珠海伟创力集团,广东珠海519180)

  摘要:铝合金支座压铸生产中存在工艺性能差、模具寿命低、成品率和生产效率低等问题。基于实际生产中存在的问

  题,本设计在对该产品压铸工艺分析的基础上,对压铸模具进行了设计。采用液压抽芯机构来完成四个方向的抽芯动

  作,并在其中一个大型芯上开设了溢流槽和冷却水道;深孔型芯部位采用螺旋式不拆模更换型芯的结构。改进设计的

  模具在实际生产中,克服了冷隔缺陷,提高了生产效率。

  关键词:压铸工艺;铝合金;模具设计;液压抽芯

  中图分类号:TG241文献标识码:B文章编号:1001-4977(2009)09-0925-03

  Design of Die Casting Die for Aluminum Alloy Abutment

  CHENG Yong-qi, HUANG Run-xiongl., ZHANG Peng, LIU Wei

  1. Faculty of Material and Energy, Guangdong University of Technology, Guangzhou 510006,

  Guangdong, China; 2. Flextronics In e ational (Zhuhui), Zhuhai 519180, Guangdong, China

  Abstract: Some problems, such as poor die-casting properties, short die service life, and low

  productivity appeared in he production of die casting aluminum alloy abutment. Based on the

  analysis of the die-casting process, the die casting die was redesigned. The slides in four

  orientations with hydraulic core pulling structure were designed according to the analysis on the

  workpiece structure, and the overflow groove and the cooling water channel were added to the big

  core, at the same time the screw structure was used in deep-hole core. The practical production

  shows that with the improved dies, the cold shuts defect is eliminated and meanwhile the production

  efficiency is increased

  Key words: die casting processing aluminum alloy; die design; hydraulic core pulling

  近年来,铝合金压铸产品以其低密度、高强度等确定压铸工艺参数如下

  优点在汽车、电器、通讯等领域得到广泛应用。随着

  (1)材料根据客户要求,选择A413铝合金;

  技术难题的不断解决,新设备的不断出现,压铸成型

  (2)压射比压由于产品密封性高,结构复杂且

  将以独特的优点在制造业中得到高速发展。

  壁厚不均,选较高的压力为100MPa;

  本设计以铝合金支座为设计对象,针对该产品在

  (3)内浇口速度根据铝合金压铸件性能指标,

  生产中出现的问题,根据铝合金压铸成型的特点,在取内浇门速度为55m/s;

  分析其结构的基础上,提出该产品压铸模具的设计方

  (4)填充时间根据平均壁厚,取0.1s

  案,并进行模具设计。

  支座压铸件的结构分析

  图1给出了铝合金支座的3D产品图。从其结构

  分析可知,该压铸件主要特征如下:形状复杂,壁厚

  不均匀,最大壁厚6.8mm,最小壁厚0.75mm;四个

  方向都需要抽芯机构;两侧对称分布一深孔(盲孔),

  图1铝合金支座三维产品图

  孔径约4.2mm,深度约30mm,拔模斜度为1。生产

  Fig. I The 3D modeling of aluminum abutment

  中存在两侧深孔小型芯易断芯、充型不完全等问题。

  3铝合金支座压铸零件的模具设计

  2压铸工艺参数的确定

  3.1分型面的确定

  根据产品性能要求、生产条件和经验资料叫,初步

  根据该结构件基本对称的特点,采用图2所示的

  收稿日期:2008-11-22收到初稿,2009-04-05收到修订稿

  作者简介:程永奇(1989-),男,河南南阳人,博土,主要从事金属材料塑性成形技术研究。F-mail:chengyu(@gdut.edu.cn

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