1.本实用新型属于传动皮带轮生产技术领域，具体为一种传动皮带轮模具。背景技术：2.皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；根据授权公告号为：cn212792919u，名称为“一种皮带轮铸造模具”的专利文件，其在说明书中记载了：一种皮带轮铸造模具，包括基板、上模具和下模具，所述基板上表面中部开设有圆槽，圆槽内固定套接有轴承，下模具的底端固定套接在轴承内，上模具的下表面与下模具的上表面贴合，所述下模具的外侧壁且位于基板的上侧固定套接有蜗轮，基板上表面且位于下模具的左侧固定安装有驱动马达，驱动马达输出端的蜗杆与蜗轮啮合，基板的外围开设有定位螺孔；但仍存在以下缺陷：3.其将熔融料注入下模具中冷却成型后，成型后的皮带轮充满下模具的腔体内，因此不便将成型后的皮带轮取出。技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种传动皮带轮模具，有效的解决了目前不便将成型后的皮带轮取出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动皮带轮模具，包括底座，所述底座的顶部等角度固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有下模具，下模具的底部安装有顶料机构，下模具的正上方设有上模具，上模具的顶部安装有升降机构；6.顶料机构包括对称固定于底座顶部的两个导向杆，两个导向杆的顶端均与下模具的底部固定连接，两个导向杆的外侧活动套接有滑板，滑板与下模具之间固定连接有两个弹簧，两个弹簧分别与两个导向杆活动套接，滑板的顶部对称固定安装有两个连接杆，两个连接杆的顶端穿过下模具的底部并固定安装有顶盘，顶盘的底部位于下模具的内部底壁上。7.优选的，所述底座与下模具之间转动连接有螺杆，滑板活动套设于螺杆的外侧，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套的外侧对称固定安装有两个侧板，两个侧板分别活动套设于两个导向杆的外侧，且两个侧板均位于滑板的底部，两个导向杆的外侧均固定套接有限位环，两个侧板分别位于两个限位环的顶部。8.优选的，所述底座的顶部固定安装有安装板，安装板靠近螺杆的一侧固定安装有电机，电机上固定安装有转轴，转轴远离电机的一端固定安装有锥齿轮二，螺杆的外侧固定安装有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，底座的顶部固定安装有支撑板，转轴与支撑板转动连接。9.优选的，所述升降机构包括对称固定于底座顶部的两个立柱，两个立柱的顶端固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有升降板，升降板活动套设于两个立柱的外侧，且上模具固定于升降板的底部。10.优选的，所述升降板的顶部对称固定安装有两个限位杆，两个限位杆的顶端均固定安装有顶块，顶板的外侧对称固定安装有两个限位板，两个限位板分别与两个限位杆活动套接。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.(1)、本实用新型，通过电机和转轴以及锥齿轮二和锥齿轮一之间的配合，便于螺杆的转动，并通过螺套和侧板以及导向杆之间的配合，便于滑板向上移动，并通过连接杆能够使得顶盘将成型后的皮带轮向上顶出，从而便于成型的皮带轮的拿取；13.(2)、该新型通过和升降板和立柱以及限位杆和限位板之间的配合，当启动气缸时能够使得升降板向下移动，继而使得上模具与下模具合模，从而便于皮带轮的成型。附图说明14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。15.在附图中：16.图1为本实用新型传动皮带轮模具结构示意图；17.图2为本实用新型顶料机构结构示意图；18.图3为本实用新型螺杆结构示意图；19.图4为本实用新型升降机构结构示意图；20.图中：1、底座；2、顶料机构；201、导向杆；202、弹簧；203、螺杆；204、顶盘；205、连接杆；206、滑板；207、限位环；208、侧板；209、螺套；2010、锥齿轮一；2011、支撑板；2012、转轴；2013、安装板；2014、电机；2015、锥齿轮二；3、升降机构；301、立柱；302、升降板；303、气缸；304、顶板；305、限位板；306、顶块；307、限位杆；4、下模具；5、上模具；6、支撑柱。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.实施例一，由图1给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部等角度固定安装有支撑柱6，支撑柱6的顶端固定安装有下模具4，下模具4的底部安装有顶料机构2，下模具4的正上方设有上模具5，上模具5的顶部安装有升降机构3；23.使用状态下，首先将熔融料加入到下模具4的内部，然后通过升降机构3驱动上模具5向下移动，并对下模具4内部的熔融料进行挤压，从而使得熔融料成型为皮带轮，然后通过顶料机构2将成型后的皮带轮从下模具4的内部顶出，最后便于皮带轮的拿取。24.具体的，由图2-3给出，顶料机构2包括对称固定于底座1顶部的两个导向杆201，两个导向杆201的顶端均与下模具4的底部固定连接，两个导向杆201的外侧活动套接有滑板206，滑板206与下模具4之间固定连接有两个弹簧202，两个弹簧202分别与两个导向杆201活动套接，滑板206的顶部对称固定安装有两个连接杆205，两个连接杆205的顶端穿过下模具4的底部并固定安装有顶盘204，顶盘204的底部位于下模具4的内部底壁上，底座1与下模具4之间转动连接有螺杆203，滑板206活动套设于螺杆203的外侧，螺杆203的外侧螺纹套接有螺套209，螺套209的外侧对称固定安装有两个侧板208，两个侧板208分别活动套设于两个导向杆201的外侧，且两个侧板208均位于滑板206的底部，两个导向杆201的外侧均固定套接有限位环207，两个侧板208分别位于两个限位环207的顶部，底座1的顶部固定安装有安装板2013，安装板2013靠近螺杆203的一侧固定安装有电机2014，电机2014上固定安装有转轴2012，转轴2012远离电机2014的一端固定安装有锥齿轮二2015，螺杆203的外侧固定安装有锥齿轮一2010，锥齿轮一2010与锥齿轮二2015啮合连接，底座1的顶部固定安装有支撑板2011，转轴2012与支撑板2011转动连接；25.使用状态下，首先启动电机2014，带动转轴2012的转动，并通过锥齿轮二2015和锥齿轮一2010的啮合作用带动螺杆203的转动，并通过螺套209带动两个侧板208向上移动，同时将滑板206向上推动，此时两个弹簧202压缩，然后通过两个连接杆205带动顶盘204向上移动，并将顶盘204上成型的皮带轮顶出，便于皮带轮的拿取，然后再次启动电机2014，使得转轴2012反向转动，随后使得螺杆203反向转动，使得两个侧板208向下移动并解除对滑板206的限位，此时两个弹簧202复位带动滑板206向下移动，最后完成顶盘204的复位。26.具体的，由图4给出，升降机构3包括对称固定于底座1顶部的两个立柱301，两个立柱301的顶端固定安装有顶板304，顶板304的底部固定安装有气缸303，气缸303的底部固定安装有升降板302，升降板302活动套设于两个立柱301的外侧，且上模具5固定于升降板302的底部，升降板302的顶部对称固定安装有两个限位杆307，两个限位杆307的顶端均固定安装有顶块306，顶板304的外侧对称固定安装有两个限位板305，两个限位板305分别与两个限位杆307活动套接；27.使用状态下，首先启动气缸303，带动升降板302垂直向下移动，并带动上模具5垂直向下移动与下模具4进行合模，最后完成皮带轮的成型。
