原标题：金属材料加工技术
金属材料热加工技术主要包括铸造、锻压、焊接、轧钢、热处理五部分。
1、铸造
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。
主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等；主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。随着对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，如精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等。
2、锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。优点是锻压可以改变金属组织，提高金属性能；锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。
锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验。未来锻压将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。
3、焊接
焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。优点是：成形方便，焊接方法灵活多样，工艺简便；生产成本低；适应性强。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
4、轧钢
轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。轧钢主要安全技术：中厚板轧后快冷技术；棒材生产的控轧控冷技术；冷轧、热轧、中厚板板形控制技术；液压AGC技术；双机架可逆式冷轧机成套装备与技术；热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术；基于图像处理的表面质量在线检测系统；钢材品种开发与性能优化技术等。
5、热处理
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。热处理主要新技术：真空热处理；可控气氛热处理；激光热处理；形变热处理。
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