课程章节内容;2;3;4;5;6;7;8;9;;11;12;13;14;15;16; ; ; ; ;21;22;7.2.1 离心铸件自由表面; 离心铸造时，不必采用型芯就可获得中空圆柱形的铸件，这是由于浇入旋转铸型中的液体金属，在离心力的作用下建立起来的自由表面，冷凝后最终就成为铸件中空的内表面。因此，对液体金属自由表面形状进行研究是很有必要的。; ; ;离心力场中： ; 将两式相除得： 离心铸造时，液体金属中异相质点的浮沉速度比重力铸造时大G倍。所以重度比液体金属小的气体或某些夹杂物就较容易浮至自由表面，这就是离心铸件中气孔、夹杂等缺陷可显著减少的原因。当然，在铸件内表面上会有较多的异相夹杂物存在。; ;金属凝固时析出的晶粒，其重度可能比液体金属小吗？若存在此类材料，离心铸件凝固特征为何？ 特点：
自内表面向外壁凝固！
缩孔缩松增加。
避免方法：创造自外壁向内表面顺序凝固的有利条件，如加强铸型冷却！; ;2 补缩增强;在生产凝固温度区间较宽的合金铸件时，晶间补缩阻力较大，容易产生晶间缩松，需用较大的离心力以助于晶间补缩。如离心铸造锡青铜铸件时，常采用较高的铸型转速，以消除缩松。;3 凝固组织特征;（2）等轴晶的生成;（3）柱状晶的生成;（4）层状组织的形成; ;;
金属型离心铸铁管零件，铸件断面由白口与灰口、细小石墨与粗大石墨相互交替的层状偏析组织。 防治措施：（减弱层状流动为目的）
1降低铸型冷却作用；
2提高浇注温度；
3增大浇注速度。;41;42;一、铸型的转速
二、涂料工艺
三、浇注温度
四、金属液的定量
;7.3.1 铸型的转速;1保证金属液成型的铸型转速;将该式适当变换后，得到铸型转速的计算公式：;卧式离心铸造时，保证金属液在型壁上的成形条件：; 离心铸造时，保证铸件成形是最起码的要求，更为重要的是要充分利用离心力场能够消除铸件中夹渣、气孔、缩孔、缩松的有利作用，尽可能提高铸件的致密度，所以在实际生产中常根据铸件内表面上合适的金属液有效重度ρω2r0或重力系数G的数值来确定铸型的合适转速。在此原则的基础上，出现了很多形式的离心铸型转速的计算公式：;（1）康氏公式;如用铸件内表面上金属重力系数的表达式G=ω2r0/g运算，可得如下形式的数学式：;这是在西方较流行的离心铸型转速选择计算式，其形式为：;;金属型使用涂料;对涂料的要求可归纳为以下几点：
①所用原材料易得且便宜。
②涂料的混制或制备容易。
③有足够的绝热能力（涂料材料本身的绝热能力以及涂料的厚度），可防止金属液凝固激冷并降低金属型的峰值温度，延长金属型寿命。
④涂料稳定，储存方便，不易沉淀。;⑤加有悬浮剂，使涂料适合于管中的输送，同时对喷涂设备没有强的腐蚀。
⑥喷涂后容易干燥以缩短工序间时间和防止缺陷的产生。
⑦涂料和金属型有合适的粘着力，它在干燥后既不能被金属液冲走，而失去涂料的作用，又能在铸件脱模时，涂层能随铸件一起带出而不留在铸型内。
⑧涂料要有好的透气性，如果涂料或某组分存在自由结晶水，在浇注过程释放的气体应向铸型方向逸出，并通过型壁排气孔排放，避免在铸件内形成针孔、气孔和气坑。; 金属型离心铸造时，涂料的加入方法主要是定量一次性倒入旋转铸型（对于车用气缸套等短铸型）和移动喷涂法，且涂料的组成与品种不如重力铸造时多。; 离心铸造涂料的耐火料主要是硅石粉与硅藻土。
硅石粉可用于立式与水平离心铸造的中小件，在环保要求不允许使用硅石粉时，则使用刚玉粉。硅藻土主要用在离心铸造上下水管的涂料内。
对硅石粉要求和熔模铸造等同，其SiO2的质量分数应≥98%。硅藻土是一种由硅藻的硅质细胞壁组成的生物化学沉积岩，呈浅黄色或浅灰色，质软多孔。
*石墨由于其有高的导热能力与低的透气性，故在离心铸造中不推荐使用。
;砂型;7.3.3 浇注温度; 离心铸造工艺过程中还有哪些温度需要控制？为什么？;7.3.4 金属液的定量; 常用的离心浇注时的体积定量法是用内腔形状一定的浇包，在浇包内壁高度上作出一记号，或认定一定的高度，以接受一定体积的金属液，一次性地浇入旋转中的铸型，达到定量浇注的目的。
方法简易方便，但定量精度较差，在大量生产时须经常根据浇出铸件的重（质）量，对浇包接受的金属液体积进行调整。;2 根据金属的质量定量法;;图 用电触头定自由表面高度的定量法
1-铸型；2-端盖；3-触头；4-指示器；
5-金属液；6-机座 ;4 液体金属进入铸型的方向;金属液的流动方向最好与铸型旋转方向一致，并尽量靠近型壁表面。;68;7.4.1 立式离心铸造机; 离心铸造设备主要由主机、浇注机构、防护系统、冷却系统及电器控制系统等组成；; 浇注机构：为一浇口杯???浇注时只需放置在罩盖上，便于快速装卸，高温金属液通过浇口杯注入模具，完成浇注；; 冷却系统：采用
