1.本发明涉及金属雕塑技术领域，具体为一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺。背景技术：2.失蜡法或称失蜡浇铸法，是古代中国的一种生产工艺，现代它仍然是用来呈现金属制品最精美细节的方法，这类制品往往由于设计十分繁琐，难以制造，失蜡法可以使任何金属能够完整而忠实地重现其蜡模的样貌。3.因此，这种方法仍然被广泛采用于雕塑、珠宝加工、牙科及工业复原等领域，失蜡法要求十分苛刻而且成本高，但它却把成品的精美与独创性作为给予工匠的回报。4.根据授权公告号cn110254107a一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，涉及金属铸造技术领域，旨在解决造型精细独特的金属雕塑难以加工并脱模的技术问题，其技术方案要点是首先用雕塑泥手工塑造出泥塑，在泥塑上涂刷液态硅胶，液态硅胶冷却后形成硅胶模，将融化的蜡液倒入硅胶膜，蜡液凝固后形成蜡模，将各造型不一的蜡模拼接在一起，形成整个金属雕塑的蜡模，对蜡模表面进行挂砂并焙烧，成型后，将蜡模熔化，形成模壳，然后将金属液倒入到模壳内，金属液凝固成型后，将模壳敲碎，从而制成完整的金属雕塑，对金属雕塑的表面进行修补、打磨、喷砂和上色，加工过程中，通过手工进行塑形，可以塑造出造型精细独特的工艺品，且在脱模时只需将蜡模熔化，脱模简单，操作方便。5.目前，失蜡法的蜡型浇注工艺在修整处理环节，易在工作环境中产生浮尘，工人长期工作在该环境中，易出现肺尘病等呼吸道疾病。技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，以解决对金属铸件修正处理的问题。7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，所述该金属雕塑蜡型生产工艺步骤如下：8.第一步：模型雕刻，金属雕塑都要经过雕塑师在设计稿的基础上，根据设计稿图形的高度、宽度、长度、弧形等各个数据进行的再创作，而后制作泥塑；9.第二步：开模，将泥塑制成的原始模型外面涂上一层硅胶，硅胶是软的，外面贴上纱布，最后用石膏固定；10.第三步：(注)倒蜡模，把硅胶从原始模具上面剥离，形成的空腔里面注入融化的石蜡，获得一模一样的蜡模；11.第四步：修整蜡模，蜡模表面会残留模具的模线及少许的损坏，通过打磨或手动削切进行简单处理；12.第五步：种灌，把若干个蜡模组成串，倒入生石膏，抽真空(防止有气泡)，再放入烤箱烘烤，生石膏变成熟石膏膜壳成型，蜡也融化流出，最终形成中空石膏模壳；13.第六步：浇铸，将融化的铜液倒入石膏模壳，冷却后在将其放入水中清洗，熟石膏清洗干净，获得金属雕塑的粗胚体；14.第七步：铜雕塑铸件修整及处理，对铸造出来的金属雕塑要作喷砂处理、清洁处理、切割处理、研磨处理、热处理、整形处理、机加工处理、抛光处理。15.第八步：环境处理，在对金属雕塑修正或处理时，容易产生浮尘的环节，在其工作位置旁边增加除尘器，通过除尘器将加工产生浮尘进行吸入收集，避免工人吸入到呼吸道；16.第九步：表面效果处理及保护，在铜雕表面处理需要的效果，最后再做打蜡保护及抛光。17.优选的，所述第二步中的石膏由石膏粉和温水按照2.2：1.5的比例混合而成。18.优选的，所述第三步中的工作温度不超过28度。19.优选的，所述第三步中的定型时间不低于4小时。20.优选的，所述第五步的烘烤时间为6-8小时。21.优选的，所述第七步的清洁处理，需要通过软毛刷进行清刷，禁止使用高压水枪。22.优选的，所述第八步中的除尘器为立式除尘机。23.优选的，所述第九步中的表面效果处理包括鎏金、贴金、彩绘或者热着色任选其一。24.优选的，所述第九步中的打蜡过程以机器为主，避免人工打蜡的不均匀问题。25.优选的，所述第九步中的抛光工艺结束后，通过风机，25度工作环境下，持续吹风15分钟。26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：27.1.本发明通过整套的失蜡法铸造金属雕塑的方法，能够实现对金属雕塑的成型加工，减少机械加工的步骤。28.2.本发明通过修正处理环节以及表面处理环节，采用除尘器进行吸尘收集，从而能够降低工作环境浮尘对工人呼吸道的影响。具体实施方式29.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。30.实施例ⅰ31.一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，该金属雕塑蜡型生产工艺步骤如下：32.第一步：模型雕刻，金属雕塑都要经过雕塑师在设计稿的基础上，根据设计稿图形的高度、宽度、长度、弧形等各个数据进行的再创作，而后制作泥塑；33.第二步：开模，将泥塑制成的原始模型外面涂上一层硅胶，硅胶是软的，外面贴上纱布，最后用石膏固定；34.第三步：(注)倒蜡模，把硅胶从原始模具上面剥离，形成的空腔里面注入融化的石蜡，获得一模一样的蜡模；35.第四步：修整蜡模，蜡模表面会残留模具的模线及少许的损坏，通过打磨或手动削切进行简单处理；36.第五步：种灌，把若干个蜡模组成串，倒入生石膏，抽真空(防止有气泡)，再放入烤箱烘烤，生石膏变成熟石膏膜壳成型，蜡也融化流出，最终形成中空石膏模壳；37.第六步：浇铸，将融化的铜液倒入石膏模壳，冷却后在将其放入水中清洗，熟石膏清洗干净，获得金属雕塑的粗胚体；38.第七步：铜雕塑铸件修整及处理，对铸造出来的金属雕塑要作喷砂处理、清洁处理、切割处理、研磨处理、热处理、整形处理、机加工处理、抛光处理。39.第八步：环境处理，在对金属雕塑修正或处理时，容易产生浮尘的环节，在其工作位置旁边增加除尘器，通过除尘器将加工产生浮尘进行吸入收集，避免工人吸入到呼吸道；40.第九步：表面效果处理及保护，在铜雕表面处理需要的效果，最后再做打蜡保护及抛光。41.第二步中的石膏由石膏粉和温水按照2.2：1.5的比例混合而成。42.本实施例在使用时：简单来说，失蜡法的工艺将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细沙在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液(即紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液)，完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器完成。43.实施例ⅱ44.本实施方式对于实施例1进一步说明，一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，该金属雕塑蜡型生产工艺步骤如下：45.第一步：模型雕刻，金属雕塑都要经过雕塑师在设计稿的基础上，根据设计稿图形的高度、宽度、长度、弧形等各个数据进行的再创作，而后制作泥塑；46.第二步：开模，将泥塑制成的原始模型外面涂上一层硅胶，硅胶是软的，外面贴上纱布，最后用石膏固定；47.第三步：(注)倒蜡模，把硅胶从原始模具上面剥离，形成的空腔里面注入融化的石蜡，获得一模一样的蜡模；48.第四步：修整蜡模，蜡模表面会残留模具的模线及少许的损坏，通过打磨或手动削切进行简单处理；49.第五步：种灌，把若干个蜡模组成串，倒入生石膏，抽真空(防止有气泡)，再放入烤箱烘烤，生石膏变成熟石膏膜壳成型，蜡也融化流出，最终形成中空石膏模壳；50.第六步：浇铸，将融化的铜液倒入石膏模壳，冷却后在将其放入水中清洗，熟石膏清洗干净，获得金属雕塑的粗胚体；51.第七步：铜雕塑铸件修整及处理，对铸造出来的金属雕塑要作喷砂处理、清洁处理、切割处理、研磨处理、热处理、整形处理、机加工处理、抛光处理。52.第八步：环境处理，在对金属雕塑修正或处理时，容易产生浮尘的环节，在其工作位置旁边增加除尘器，通过除尘器将加工产生浮尘进行吸入收集，避免工人吸入到呼吸道；53.第九步：表面效果处理及保护，在铜雕表面处理需要的效果，最后再做打蜡保护及抛光。54.第二步中的石膏由石膏粉和温水按照2.2：1.5的比例混合而成。55.第三步中的工作温度不超过28度。56.第三步中的定型时间不低于4小时。57.第五步的烘烤时间为6-8小时。58.本实施例在使用时：熔模铸件尺寸精度较高，一般可达ct4-6(砂型精密铸造为ct10-13，压铸为ct5-7),当然由于熔模精密铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。59.压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高，此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般精密铸造件的高，一般可达ra.1.6-3.2μm，60.实施例ⅲ61.本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种基于金属雕塑的蜡型生产工艺，该金属雕塑蜡型生产工艺步骤如下：62.第一步：模型雕刻，金属雕塑都要经过雕塑师在设计稿的基础上，根据设计稿图形的高度、宽度、长度、弧形等各个数据进行的再创作，而后制作泥塑；63.第二步：开模，将泥塑制成的原始模型外面涂上一层硅胶，硅胶是软的，外面贴上纱布，最后用石膏固定；64.第三步：(注)倒蜡模，把硅胶从原始模具上面剥离，形成的空腔里面注入融化的石蜡，获得一模一样的蜡模；65.第四步：修整蜡模，蜡模表面会残留模具的模线及少许的损坏，通过打磨或手动削切进行简单处理；66.第五步：种灌，把若干个蜡模组成串，倒入生石膏，抽真空(防止有气泡)，再放入烤箱烘烤，生石膏变成熟石膏膜壳成型，蜡也融化流出，最终形成中空石膏模壳；67.第六步：浇铸，将融化的铜液倒入石膏模壳，冷却后在将其放入水中清洗，熟石膏清洗干净，获得金属雕塑的粗胚体；68.第七步：铜雕塑铸件修整及处理，对铸造出来的金属雕塑要作喷砂处理、清洁处理、切割处理、研磨处理、热处理、整形处理、机加工处理、抛光处理。69.第八步：环境处理，在对金属雕塑修正或处理时，容易产生浮尘的环节，在其工作位置旁边增加除尘器，通过除尘器将加工产生浮尘进行吸入收集，避免工人吸入到呼吸道；70.第九步：表面效果处理及保护，在铜雕表面处理需要的效果，最后再做打蜡保护及抛光。71.第二步中的石膏由石膏粉和温水按照2.2：1.5的比例混合而成。72.第三步中的工作温度不超过28度。73.第三步中的定型时间不低于4小时。74.第五步的烘烤时间为6-8小时。75.第七步的清洁处理，需要通过软毛刷进行清刷，禁止使用高压水枪。76.第八步中的除尘器为立式除尘机。77.第九步中的表面效果处理包括鎏金、贴金、彩绘或者热着色任选其一。78.第九步中的打蜡过程以机器为主，避免人工打蜡的不均匀问题。79.第九步中的抛光工艺结束后，通过风机，25度工作环境下，持续吹风15分钟。80.失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。81.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
