对于铝压铸件出现裂纹的情况还是很常见的，特别是在浇注温度较低的情况下，铸件出现裂纹的几率非常高。此外合金杂质含量过高也会导致出现变形和裂纹，由于铝压铸件在五金和机械制造行业有着至关重要的作用，所以要保证铝压铸件的质量，就必须要找到铝压铸件裂纹形成的根本原因。
铝压铸件裂纹形成的根本原因：
1.压铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
2.模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容易开裂的现象，特别是远离内浇口的部位更容易出现。
3.压铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大，增大了压铸机的脆性。
4.压铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾斜，使压铸件开裂。
6.成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍压铸件的顺利脱模 。
7.成型零件表面沿脱模方向有侧向凹坑，或因成型零件的脱模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脱模阻力增大，压铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。
其实造成铝压铸件裂纹的原因还是有很多的，所以我们一定要分清楚具体的原因，很多时候往往是企业对铸造技术知识缺乏了解，再加上生产环节、设备和加工工艺达不到规定的要求，这些都是造成铝压铸件裂纹形成的根本原因!
