铝合金锻造工艺控制对铝锭质量的影响
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铝合金锻造工艺控制对铝锭质量的影响
铝合金锻造工艺控制对铝锭质量的影响
锻造工艺参数主要有锻造温度、锻造速度、冷却强度，其次是液
位高度、锻造开始与结束条件等。
锻造温度
锻造沏度往常是指液体金属从保温炉经过转注工具注入结晶器
过程中具确优秀流动性所需要的温度。 可是，当前铝合金熔铸大多数已应用了在线除气与过滤装置，锻造温度仍旧按上述的观点是不够
全面与正确的。 实践证明，在线除气装置中液体温度不一样具除气成效
也不一样。所以， 要考虑在线除气装置除气成效对液体温度的要求。另
外，还应试虑液体在结晶器内的气体析出状况，因锻造温度低，液体
在结晶器内的气体来不及上调逸出液面，造成气孔、松散，还可能产
生灾渣及冷隔等铸锭质量缺点、 锻造温度最高不宜超出熔炼温度。 铸
造温度过高会致使锻造开始时漏铝。 底部裂纹与拉裂， 还可能产生羽
毛品组织缺点， 又因为转注工具长度不一样而液体温降不一样， 在线装首
有加热门，液体在转注过程中温度变化起伏大， 所以科学规范锻造温
度应指注入结晶器内的液体温度一般状况下锻造温度比合金的实质
结晶温度高 50℃～ 70℃，1 x x x 、3x x x 系铝合金在锻造过机中过渡带较窄，锻造温度宜偏高； 而 2x x x 、7x x x 系合金的过渡带较宽． 锻造温度宜偏低。
锻造速度
连续锻造时，单位时间铸锭成形的长度称为锻造速度。 老式锻造
往常是一个铸次为 —个固定锻造速度；而现代锻造是曲线锻造速度，即锻造开始与锻造过程不是同一个锻造速度： 锻造速度的快与慢对铸锭裂纹、铸锭表面质量、铸锭组织和性能有很大影响，在保证铸锭质量的前提下，应采纳最高的锻造速度。 老式锻造法为解决某些合金及规格铸锭的裂纹问题， 锻造时采纳铺底或回火的工艺方法； 而现代锻造法例采纳曲线铸锭速度， 代替了老式锻造的铺底或回火工艺， 它既减少了一些协助设备，又节俭了人力与减少劳动强度，还能够防止 —— 些铸锭表面质量缺点锻造速度的选择是依照所生产合金的特征
与铸锭截面尺寸而定。 一般规律足冷裂纹偏向性较大的合金及铸锭规格，应提升锻造速度；而热裂纹偏向较大的合金及铸锭规格，则应降低锻造速度
冷却强度
冷却强度也称为冷却速度。冷却强度不只对铸锭的裂纹有影响，
并且对铸锭的组织影响更大、 跟着冷却强度的增大， 铸锭结晶速度提升，晶内构造更为细化；跟着冷却强度增人，铸锭液穴变浅。过渡带尺寸减小．使金属补缩条件获取改良，减少或除去了铸锭中的松散、气孔等缺点．铸锭致密度提升：此外还能够细化一次品化合物的尺寸，减小地区偏析的程度。
老式锻造法多采纳分体结晶器， 特别是锻造扁铸锭时． 水套与结晶器是分开的。 跟着锻造工艺技术的发展， 现代锻造法的结晶器是一
体的。用老式结晶器锻造时冷却水耗费量大，因为老式结晶器供 水不是关闭的，一部分冷却水敞火而起不到冷却作用， 并且一次冷却与
二次冷却的冷却强度差他人， 不行防止的产生一些铸锭质量缺点； 而
用现代结晶器锻造时． 冷却水耗费量小．实践证明它仅是老式结晶 器
用水量的 70％左右。当前外国多采纳低液位结晶器锻造，其目的就
是提升冷却强度， 减少或除去一次冷却后气隙区的加热现象， 所以几
乎不存在二次冷却的淬火状况、扁铸锭一般锻造已经将结晶器高度
降至 100 人，自然这需要操作者有很高的操作水平或增设液位白动控制系统。
冷冲却强度对冷却水温度的要求是不行忽略的， 往常状况下，冷却水温设定在 20、，可是因为地域天气条件。供水设备条件及厂房温度等不一样致使变化较大， 因此出现地域性或季节性铸锭质量缺点。 现代结晶器供水系统带有脉冲或交错变相功能， 均由工艺编程决定， 所以冷却强度可依照锻造工艺需要设定为曲线， 非凡是针对某些低温塑性不好的硬合金， 锻造时冷裂纹和热裂纹几乎同时存在， 附带挡水板系统，使铸锭表面温度高升到拉伸变形塑性温度，除去铸锭冷裂纹，工艺上再采纳防备热裂纹举措，即能够获取优良铸锭
结束语
稳固的铸锭质量是锻造工艺参数最正确组合的结果， 而最正确锻造工
艺参数是依据锻造理论与实践联合而得出的。 当前铝合命资料在性能
方面要求更高，老式锻造工艺装备已经不适应新技术发展的要 求，
加快其改造才能与时俱进。
