在工业生产加工过程中，为了增强铜件的焊接性能和美观装饰性能，往往会在铜件表面镀锡。目前，铜表面镀锡工艺广泛应用于电子、五金、工艺品加工、机械、食品、家居等行业，包括紫铜、黄铜、铍铜等铜及铜合金工件。工业上，铜表面镀锡用什么方法呢？
目前，铜表面镀锡的方法有铜电镀锡工艺和铜化学镀锡工艺，其原理是，利用化学方法或者电化学方法，在铜件表面镀上一层金属锡，用于隔绝空气，保护铜材不受外界腐蚀的作用。同时，铜表面的镀锡层，提升了工件焊接性能和装饰性能。铜化学镀锡工艺相较于铜电镀锡工艺拥有诸多优势。例如，铜化学镀锡工操作简单，浸泡即可；铜镀锡工艺不需要加温、通电、专业设备，只需要几个耐腐蚀pp槽，即可进行操作。
以最新的铜化学镀锡液为例：
一般情况下，铜化学镀锡工艺有除油、化学抛光、铜化学镀锡、碱中和、锡保护等工序。
先将待处理的铜及铜合金工件表面的油污、氧化皮清洗干净，水洗干净。
再将清洗好的铜及铜合金工件表面进行化学抛光处理，待抛光完毕之后，水洗干净。
然后，将抛光好的铜及铜合金工件进行化学镀锡处理。
我们需要注意的是，铜化学镀锡液开槽不需要兑水，原液使用；铜化学镀锡液的使用温度区间为20摄氏度到60摄氏度之间，建议常温使用；铜化学镀锡工序的处理时间为15秒到120秒之间，时间不宜太短。
经过化学镀锡处理之后的铜工件，还需要进行锡保护处理，来进一步提升铜镀锡工件的耐腐蚀性能。
OK！
这期的内容就这些啦！如果觉得内容还不错的话，请点赞、收藏、转发、关注吧！您的支持就是我们坚持下去的动力！
如果，您遇到其他表面处理的问题，可以关注我们，随时进行咨询，小编一定知无不言！
