铸造工艺介绍 2021/12/2 铸造工艺介绍 ②分型面的选择应尽量简化工序 2021/12/2 铸造工艺介绍 ③分型面应尽量平直 右图为采用平直 分型面的造型图 2021/12/2 铸造工艺介绍 ④基准面放在同一个砂箱中 加工基准面放在同一个砂箱中，以避免产生错箱、披缝和毛刺，降低铸件精度和增加清理工作量。 2021/12/2 铸造工艺介绍 ⑤尽量减少分型面 分型面 分箱面 2021/12/2 铸造工艺介绍 零件、砂芯、木模图 砂芯 2021/12/2 铸造工艺介绍 ⑥使型腔和主要型芯位于下箱 使型腔和主要芯位于下箱，便于下芯、合型和检查型腔尺寸。 2021/12/2 铸造工艺介绍 3.铸造工艺参数的确定 铸造工艺参数 铸件尺寸公差 收缩率 起模斜度 芯头和芯座 机械加工余量 2021/12/2 铸造工艺介绍 ①铸件尺寸公差 铸件尺寸公差：铸件尺寸允许的变动量。 从CT1~CT16，分为16个等级， CT1精度最高。 一般：用粘土砂手工造型时， 单件、小批量生产为CT13~CT15级； 大批量为CT11~CT14级。 具体可参照： 《GB／T6414-1999铸件 尺寸公差与机械加工余量》 2021/12/2 铸造工艺介绍 为了补偿收缩，模样比铸件图纸尺寸增大的数值称收缩余量。收缩余量的大小与铸件尺寸大小、结构的复杂程度和铸造合金的线收缩率有关，常常以铸件线收缩率表示： (1)定义： 指铸件从线收缩开始温度冷却至室温时，线尺寸的相对收缩量。 (2）选取： 大件、重要件不同部位可选取不同的收缩率； 一般件可选取同一收缩率。 计算：∑=(L模-L铸件)/ L模X100% 通常铸铁的线收缩率为0.7％一1.0％ ②线收缩率 2021/12/2 铸造工艺介绍 ③加工余量（RMA） 加工余量：铸件为进行机械加工而加大的尺寸。机械加工余量过大：切削加工工作量大，浪费金属材料；过小：易使零件报废。 等级：分为10级：分别为A、B、C、D、E、F、G、H、J、K，加工余量值依次增大。不同加工面，加工余量会有所不同，一般情况是上面>侧面>底面。 影响因素：铸件的大小、生产批量、合金种类、铸件复杂程度及加工面在铸型中的位置。 具体可参照： 《GB／T6414-1999铸件 尺寸公差与机械加工余量》 机器造型比手工造型精度高，故加工余量要小一些。 2021/12/2 铸造工艺介绍 ④ 起（拔）模斜度和铸造圆角 起（拔）模斜度： (1）定义：为了起模方便，在平行于起模方向的侧壁 加放的一定斜度。 (2）选取：对同一件，尽可能选用同一起模斜度； 立壁愈高，斜度应越小； 内壁的斜度值应大于外壁； 机器造型比手工造型斜度小； 金属模比木模斜度小。 2021/12/2 铸造工艺介绍 (3）形式： a）增加壁厚；b）加减壁厚；c）减少壁厚。 通常情况下，拔模斜度取1~5°。 2021/12/2 铸造工艺介绍 铸造圆角 （1）定义：在铸件设计生产中，将铸件面与面相交处的直角、锐角用圆弧来过渡形成的圆角，称为铸造圆角；有时也会设计成斜面。 （2）作用：主要是为了铸件生产时减少应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。 （3）尺寸：一般为邻壁厚度的（1/3－1/5），未注明铸件圆角半径通常取R3-5mm。 铸造工艺介绍 铸造工艺介绍 铸造工艺介绍 铸造工艺介绍 铸造工艺介绍 铸造工艺介绍 铸造工艺介绍 2021/12/2 铸造工艺介绍 铸造工艺介绍 2014-08 2021/12/2 铸造工艺介绍 目录 1、铸造简介 2、铸造工艺设计介绍 3、铸造缺陷分类 浇注位置的选择原则 分型面的选择原则 铸造工艺参数的确定 2021/12/2 铸造工艺介绍 铸造简介 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。 中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。 铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因不同要求，使用的方法也会有所不同。 司母戊鼎是世界上罕见的青铜器贵重文物，它是迄今为止所有出土的鼎中最大最重的。鼎重832.84公斤，高133厘米，口长110厘米，宽78厘米，足高46厘米，壁厚6厘米。是商代晚期的青铜器
