成型工艺铸造部分复习(工大10级)
铸造工艺复习
1.砂芯的用途
1）形成铸件的内腔、铸孔。
2）形成铸件的外形。
3）组芯造型。
4）加强砂型的局部强度。
2.对砂芯的要求
比砂型有更高的强度、刚度和耐火度，更高的透气性，好的退让性和溃散性，吸湿性和发起性要小。
3.砂芯结构
砂芯由砂芯主体、芯头、芯骨及排气系统组成 。
（1）砂芯主体
用以形成铸件的内腔、孔眼和外廓的凸凹部分
（2）芯头
用来固定和定位
（3）芯骨
砂芯中放入芯骨不仅可提高其整体强调和刚度，而且便于吊运和下芯
补充：芯骨应根据砂芯的结构形状和工作条件设计制造
对芯骨的要求是：
要有足够的强度和刚度
避免防碍铸件的收缩
中大砂芯的芯骨要设吊运装置（如吊环），吊环的位置应在砂芯的重心上
（4）砂芯通气
在浇注过程中，为使砂芯中的气体能顺利而迅速地从芯头排出，砂芯中必须留有通气孔道。
4.砂型烘干的作用、烘干原理及烘干过程
（1）烘干的作用：型、芯由混合料做成，含有水、粘结剂等，对要求高的，需烘干，去除水分，提高强度和透气性，减少发气量，防止缺陷，同时还能提高型、芯的强度。
（2）烘干原理：
1）表面水分蒸发
单位表面水分蒸发速度与饱和水蒸气压力及炉气中水蒸气的压力差呈正比，故炉温高，炉气中水蒸气少，蒸发速度快。
2）内部水分迁移
干燥速度取决于表层水分蒸发速度和内部水分扩散速度，而扩散速度决定于型内外的温度梯度和湿度梯度。湿度梯度使水分向外迁移，而温度梯度使水分向内迁移，故烘干时应使湿度梯度大而温度梯度小。
（3）烘干过程
1）升温预热阶段
要求型内温度和湿度梯度小，能快速热透，因此要缓慢升温，且含有水汽的炉气不排出，减少表面水分的蒸发。
2）高温加热，水分大量蒸发阶段
炉温应迅速上升，达到规定炉温并保温，使含有水分的炉气排出。
3）炉内冷却阶段
型、芯冷却，依靠本身的蓄热继续排出水分，彻底干燥。
5.烘干方法：表面烘干 整体烘干
