摘要
浙江工业大学博士学位论文
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PAGE I
毕业设计说明书
课题名称： 连杆螺钉加工工艺及钻夹具的设计
学生姓名 QQ 925408982
提供夹具图、工艺卡
学 号
所在学院 机械工程学院
专 业 机械制造及自动化
班 级
指导教师
起讫时间： 2013 年3 月25 日～2013 年 5 月 17 日
浙江机电职业技术学院毕业设计说明书
摘 要
连杆螺钉是典型的尺寸小重量轻而且性能要求又很高的汽车发动机零件，其作用是将连杆轴承盖紧固在连杆体上，保证两者的可靠的连接以及正确的工作定位。本文分析了连杆螺钉的零件图的技术要求，计算锻造毛坯尺寸，重点分析和制定合理的加工工艺路线，同时设计了钻削Φ6孔的专用夹具。
关键词：机械设计；工艺路线；钻夹具设计；连杆螺钉
目录
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目 录
TOC o "1-3" h z 礙509 摘 要 I
24452 目 录 II
29346 第1章 零件的工艺分析 1
533 1.1 零件的作用 1
10625 1.2 零件的结构及工艺分析 1
24926 第2章 设计毛坯 3
24853 2.1 选择毛坯 3
5879 2.2 确定机械加工余量及毛坯尺寸 3
5486 2.2.1 确定机械加工余量 3
15392 2.2.2 确定毛坯尺寸 3
6775 2.2.3 设计毛坯尺寸公差 4
7708 2.2.4 设计毛坯图 4
13665 第3章 制定工艺路线 6
20072 3.1 定位基准的选择 6
22138 3.2 零件表面加工方法的选择 6
13759 3.3 制定工艺路线 6
7860 第4章 工序设计 9
18427 4.1 选择加工设备与工艺装备 9
30309 4.1.1 选择机床 9
10331 4.1.2 选择刀具 9
26376 4.1.3 选择量具 10
18624 4.2 确定工序尺寸 10
14345 4.2.1 圆柱面工序尺寸 10
9164 4.2.2 确定轴向工序尺寸 11
3805 第5章 确定切削用量及基本时间 12
28944 5.1 工序60切削用量及基本时间的确定 12
5367 5.2 工序80切削用量及基本时间的确定 15
27569 5.3 工序90切削用量及基本时间的确定 17
31328 5.4 工序100切削用量及基本时间的确定 19
18221 5.5 工序110切削用量及基本时间的确定 21
8688 5.6 工序120切削用量及基本时间的确定 23
2838 5.7 工序130切削用量及基本时间的确定 23
27779 5.8 工序140切削用量及基本时间的确定 24
5647 第6章 夹具设计 26
669 6.1 定位方案 26
18768 6.2 夹紧机构 27
14419 6.3 钻模板的设计 28
10599 6.3.1 钻模板类型的选用 28
17792 6.3.2 钻套的选用 29
26151 6.4 使用说明 29
7303 6.5 结构分析 30
2782 参 考 文 献 31
15403 致 谢 32
参考文献
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第1章 零件的工艺分析
1.1 零件的作用
连杆螺钉是典型的尺寸小重量轻而且性能要求又很高的汽车发动机零件，其作用是将连杆轴承盖紧固在连杆体上，保证两者的可靠的连接以及正确的工作定位。在工作中，连杆螺钉不仅承受静载荷,而且承受着交变载荷,连杆螺钉一旦断裂将酿成严重的机破事故,造成连杆弯曲、活塞破碎、曲轴断裂等。由于位置所限，为保证曲轴直径足够大，连杆螺钉的直径只能较小。为保证连杆螺钉足够的强度及抗疲劳特性，必须综合材料选用、结构设计和加工工艺等因素来确保连杆的可靠性。其中，加工工艺对产品的质量和加工效率有重要的影响，必须予以重视，优化加工工艺，提高生产力。
1.2 零件的结构及工艺分析
1）连杆螺钉在整个连杆组件中是非常重要的零件，其承受交变载荷作用，易产生疲劳断裂，所以本身要有较高的强度，在结构上，各变径的地方均以圆角过渡，以减少应力集中。在定位尺寸φ34mm两边均为φ30mm尺寸，主要是为了装配方便。在
