摘要：通过分析精研加工方法及精研液的性能，完善钢球加工工艺，提高钢球质量。
关键词：钢球；精研；精研液
1. 前言
精研加工是钢球加工的最后一道工序，它的目的是使钢球的尺寸精度、几何精度、表面粗糙度、振动值等全部达到或超过成品钢球标准。因此，采用何种方法和选择什么研磨液，对钢球的质量和生产效率影响较大。
2. 钢球精研加工工艺
2.1 钢球精研加工原理
钢球在转动的铸铁板的V形沟槽里和固定板平面的压持下，形成三圆弧面接触状态。在研磨压力的作用和转动板带动下，使钢球沿沟槽不断的滚动旋转。精研液中的磨料(如Cr2O3)被钢球挤压而自动嵌入研磨板的表面，当转动研磨板运转时，钢球即沿沟槽在两块研磨板之间滚动，带动了磨料，使钢球表面切除细小的切屑，并且钢球与钢球之间存在着相对运动，起着一种抛光的作用。钢球表面金属的切除，既有磨料的机械切削和挤压作用，又有研磨剂的化学作用。钢球在两研磨板沟槽内转动的俞灵活俞均匀，其磨削效率就愈高，钢球的表面质量也愈好。
一批钢球从装机到精研加工结束的整个过程，一般分为三个阶段。第一阶段为粗研阶段。此时，磨料较新较粗，研磨率比较高，并不断地消耗钢球磨量，此阶段一般占精研加工时间的15%；第二阶段为高效率研磨阶段。此时，磨料变细变多，为钢球精研量最高时期，一般占60%；第三阶段为研光阶段。此时，磨料极其细化，对钢球研磨能力甚微，研磨量急剧下降，使钢球表面粗糙度逐步提高，达到成品标准。
2.2 钢球精研加工设备
精研加工常采用的设备有：3M4730A、3M4740、3M4750、3M4780、3M7780、3M7790等。
2.3 钢球精研加工方式
2.3.1 循环式(开口式)精研
循环式精研加工，能保证钢球充分的混合，使所有的钢球在精研加工过程中获得次数相同的研磨，因而使钢球球形误差小，尺寸公差小，提高表面粗糙度。
2.3.2 封闭式(单沟)精研加工
钢球在封闭式精研加工时，由于钢球在两研磨板各自的沟槽内有规律地研磨，同时研磨剂又很细，所以研磨板沟槽与钢球球形相当吻合，从而能加工出表面很光滑地正确球形，这种加工方法特别适用于精密级和超精密级以上精度的钢球。
