专利名称：砂芯低压铸造成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浇注工艺，特别是涉及砂芯低压铸造成型工艺。
背景技术：
现有技术中，铝合金铸件的浇注一般控制在720°C至725°C之间。这样的浇注温度，一般在铸件的壁厚均匀的情况下比较好。在铸件壁厚相差过大时，则厚大的部分明显产生铸造缺陷，说明低压浇注时的补缩情况不好。
发明内容
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种砂芯低压铸造成型工艺。采用的技术方案是:砂芯低压铸造成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程:1、模具清理用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开。2、预热用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在100°C左右。3、喷专用涂料 达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分。4、将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂。5、低压铸造机需按经验或公式预先设置好相关的工艺参数，并制定工作程序。模具在低注机平台做好以上准备工作后即可进行铸造生产。将低压铸件的浇注温度由原工艺的720°C至725°C控制在700-720°C之间，并进行了小批量的生产试制。通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差，减小温度场分布不均匀对铸件收缩的影响。本发明与现有技术相比具有以下优点:通过小批量的生产试制，明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量，在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低，提高了铸件的成品率。
具体实施例方式砂芯低压铸造成型工艺，具体包括以下工艺过程:1、模具清理用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；2、预热用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在95_105°C ；
3、喷专用涂料达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4、将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂。5、将低压铸件的浇注温度控制在700_720°C之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。 ·
权利要求
1.砂芯低压铸造成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程: I)模具清理，用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；2)预热，用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在95-105°C;3)喷专用涂料，达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4)将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂；5)将低压铸件的浇注温度控制在700-720°C 之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。
全文摘要
砂芯低压铸造成型工艺，包括以下工艺过程1)模具清理，用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；2)预热，用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在95-105℃；3)喷专用涂料，达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；4)将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂；5)将低压铸件的浇注温度控制在700-720℃之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。本发明通过通过小批量的生产试制，明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量，在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低，提高了铸件的成品率。
文档编号B22D18/04GK103223480SQ20131015446
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者王忠仁 申请人:王忠仁
