本实用新型涉及铸铁锤头技术领域，更具体地说，特别涉及一种改进型高铬铸铁锤头。
背景技术：
锤式破碎机是工程上最常用的破碎设备之一。它主要是利用高速回转的锤头，冲击矿石或石料，使其沿着自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部位破碎。不论是锤头的材料，还是锤头的质量都直接影响锤式破碎机的效果、生产率和使用寿命。
高铬铸铁锤头为第三代耐磨材料，广泛应用于冶金、矿山、建材、水利建设、机场、高铁等重要建设中，用于破碎矿石，石料。据不完全统计，我国每年需要用于破碎各种矿石、石料的锤头在51万吨以上，具有广泛的市场前景。
现有技术中的高铬铸铁锤头多为一体式结构，即锤柄和冲击部为一体式结构，如专利号为201420823780.5的中国实用新型专利。在实际使用时，通过铸造的方法一体成型，这就直接导致铸造模具成本的增加。为此，有必要设计一种改进型高铬铸铁锤头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种降低制造成本的改进型高铬铸铁锤头。
为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种改进型高铬铸铁锤头，包括锤柄和冲击部，在所述锤柄的下端设有插接部，在所述插接部上设有安装孔，在所述冲击部的上端设有与插接部相对应的插接槽，所述插接部与锤柄之间设有台阶，所述台阶与冲击部的上端面相抵触，所述冲击部的侧面设有与安装孔相对应的通孔，所述安装孔和通孔之间通过固定件连接。
进一步地，在所述冲击部相应的两个侧面设有竖直的通槽，所述通孔设于所述通槽内。
进一步地，所述插接部和所述插接槽均为方形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将锤柄和冲击部设置为插接式的分体结构，便于锤柄和冲击部的独立加工，极大的降低了制造成本且安装简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的改进型高铬铸铁锤头的结构示意图。
图2为本实用新型的改进型高铬铸铁锤头中锤柄结构示意图。
图3为本实用新型的改进型高铬铸铁锤头中冲击部结构示意图。
附图标记说明：1、锤柄，2、插接部，3、安装孔，4、固定孔，5、台阶，6、冲击部，7、插接槽，8、通槽，9、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种改进型高铬铸铁锤头，包括锤柄1和冲击部6，在所述锤柄1的下端设有插接部2，在所述插接部2上设有安装孔3，在所述冲击部6的上端设有与插接部2相对应的插接槽7，所述插接部2与锤柄1之间设有台阶5，所述台阶5与冲击部6的上端面相抵触，所述冲击部6的侧面设有与安装孔3相对应的通孔9，所述安装孔3和通孔9之 间通过固定件连接。
本实用新型在使用时，将锤柄1的插接部2插入冲击部6的插接槽7内，并通过固定件连接在通孔9和安装孔3之间，即可实现锤柄1和冲击部6的安装；然后再通过固定孔4将锤柄1安装在锤式破碎机内。
本实用新型在所述冲击部6相应的两个侧面设有竖直的通槽8，所述通孔9设于所述通槽8内。这样的结构可以避免锤头在使用时对造成固定件损坏。
作为优选，所述插接部2和所述插接槽7均为方形，以便于加工和安装。
作为优选，所述冲击部6的下端部为凸起的弧形结构。
本实用新型在设计时，由于将锤柄1和冲击部6设置为插接式的分体结构，便于锤柄1和冲击部6的独立加工，相对于整体铸造加工来说，极大的降低了制造成本且安装简单，使用方便。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
