轴承的具体生产工艺流程：原材料——内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装配——轴承成品。
轴承结构主要有原材料、轴承内外圈、钢球（轴承滚子）和保持架组合而成。
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滚动轴承的分类
按照滚动体的类型滚动轴承可分为：
（1）球轴承
（2）滚子轴承
圆柱轴承与滚针轴承的区分原则：
从形状上看，滚针和滚柱区别的标准有两种：第一就是比例2.5为分界点，第二种标准是以比例4为标准。
从受力的角度来讲，滚针完全不承受轴向力（滚针的端面是不磨的，如果和挡肩接触，则摩擦非常大），而滚柱，如果滚道带挡肩的话是可以承受一定轴向力的，当然不能太大，原则是不超过径向力的1/10。
从应用上看，滚针主要应用于空间受限制的场合，所以汽车，摩托车，纺机上应用广泛。而且滚针的内圈是选配的，说白了就是如果轴的硬度，粗糙度等符合要求的，可以不配内圈（空间本来就有限），但是如果轴的加工程度比较低，或者比较软，则需要另配内圈作为滚道。而滚柱常用于支撑轴的浮动端，以吸收轴的膨胀量。扎机上四列滚柱用的较多，主要是滚柱承载力非常大。
根据滚动轴承外形尺寸大小的分类原则：
1、微型轴承——公称外径尺寸范围D ＜26mm的轴承；
2、小型轴承——公称外径尺寸范围为26 ≤D＜60mm的轴承；
3、中小型轴承——公称外径尺寸范围为60 ≤D＜120mm的轴承；
4、中大型轴承——公称外径尺寸范围为120 ≤D＜200mm的轴承；
5、大型轴承——公称外径尺寸范围为200 ≤D＜400mm 的轴承；
6、特大型轴承——公称外径尺寸范围400 ≤D＜2000mm的轴承；
7、重大型轴承——公称外径尺寸范围D≥2000mm的轴承。
滚动轴承的特点
摩擦系数小，能耗少，机械效率高；
外形尺寸已标准化，具有互换性，安装、拆卸和维修都很方便；
轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为减少；
精度高、磨损小、寿命长，且能在较长的时间内保持轴的安装精度；
具有自动调心特性的轴承，当主轴有轻微挠曲或配合部件不同心时仍能正常工作；
适宜于专业化大批量生产，质量稳定、可靠，生产效率高，成本低；
生产工艺流程是什么，下面是相关信息介绍。
轴承生产工艺流程：轴承原材料——内、钢球或滚子加工、外圈加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装配——轴承成品。
轴承内外圈工艺流程：棒材——下料——锻造——球化退火——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。
钢球的加工过程：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）——挫削、软磨或光球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、粗磨、包装——入库（待合套装配）。
滚子的加工过程：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨——热处理——串软点——粗磨外径——粗磨端面——终磨端面——细磨外径——终磨外径——终检分组——防锈、包装——入库（待合套装配）。
保持架的加工过程：铸铜件——车内径、端面、倒角——钻孔（或拉孔、镗孔）——去毛刺——酸洗——终检——防锈、外径、包装——入库（待合套装配）。
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