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文件名称 铝型材生产过程检验规范 页号 1/6
1、适用范围
本规范适用于铝型材生产各工序常规检验用生产过程中的首检、中检、成检，自
检、巡检。
2、检验性质的说明：
2.1 常规检验：正常情况下检验规范规定的强制性检验。
2.1.1 熔炼工序中化学成分检验每炉次的炉前炉后各不少于一个试样。
2.1.2 铸造工序中低倍组织检验炉次不少于 1%生产炉次。
2.1.3 时效工序中型材硬度检验每框架不少于两个试样。
2.1.4 氧化、喷涂工序中槽液检验每生产天不少于一次。
2.2 首检：挤压工序中每中挤压（换模或停机）后对第一根挤压型材的头、尾检验。
2.3 中检：上架工序中对每根型材的检验。
2.4 成检：成品检验员对待进仓成品的检验。
2.5 自检：各工序中生产工人对本工序成品的检验。
2.6 巡检：各工序中专职检验员对各工序成品的检验。
2.7 互检：各工序中生产工人对其他工序成品的检验。
3、铸棒检验规范：
3.1 表面质量检查：
3.1.1 铸棒表面不允许有拉裂、所泡、腐蚀斑点及成层（冷隔）缩孔等缺陷。
3.1.2 铸棒表面允许存在深度不大于 1.5mm 的凹痕。
3.1.3 允许有经过铲凿修整过的，且不大于 2mm 的机械碰伤，每件不多于四处。
3.1.4 铸棒表面允许有不高出基面 1mm 的金属馏。
3.1.5 铸棒表面应清洁、无油污有尘土。
3.1.6 铸棒端面不允许有飞边及毛刺。
3.1.7 表面质量进行全检。
3.2 外形尺寸检查：
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文件名称 铝型材生产过程检验规范 页号 2/6
3.2.1 外形尺寸及允许偏差应符合下列规定：
（单位：mm）
铸棒公 直径允 铸棒长度 长度允许偏差 弯曲度
端面切斜
称直径 许偏差 每米 全长
不 大 于
＜124 ±2 300～13000
