精选文档 精选文档 PAGE 精选文档 锻造厂的环评报告中废气部分。 I.?废气排放及主要污染物 锻造厂营运后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂办理、电炉融化、浇铸、振动落
砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和锻造烟尘，别的在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中将产生少许的有机废气。 （1）、工业粉尘排放统计 a、造型、制芯、砂办理工业粉尘统计 本项目砂型锻造工艺中型砂的主要成分包含：硅砂、煤粉、水、黏土等，砂芯的成分主要
为树脂覆膜砂。所以工业粉尘的主要成分为二氧化硅尘、 煤粉尘、黏土尘等。依据类比检查，混砂、
砂办理过程的粉尘产生量约为原料用量的 0.05%，锻造每吨铸铁型砂原料用量约为 5~10t。估量工
业粉尘量和产生源强 依据类比检查， 混砂、砂办理过程的工业粉尘的产生浓度，锻造厂对混砂、 砂办理、振动落砂、
造型、造芯等产尘量大的工序，采纳了国际先进的生产线，对其推行关闭办理，同时采纳除尘器对
产生的粉尘进行采集办理， 办理后的废气由不低于 15m高的排气筒高空排放。 项目一般采纳的除尘
器为袋式除尘器，办理效率可达 99%，能够知足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。 b、抛丸、清理工业粉尘统计 经过振动落砂办理后的铸件表面还会粘附少许型砂，同时铸件表面较粗拙，不可以够知足工艺要
求，还需要经过抛丸机和磨光或抛光机进行表面清理， 使铸件表面细腻发亮， 达到上漆或电镀要求。 （2）、电炉融化烟尘及废气的排放统计 假如感觉电熔炉中融化的是纯净的铁水，那么电炉排放的只有干热空气，没有其余杂质；可是实质生产中，除了向电炉中加入生铁，同时还要增添废铁和必定的化学药剂（孕育剂），往常的孕育剂多采纳硅铁，此中还含有钙、钡、锶、锰和锆等金属元素；而废铁上有时不免会有少许油类或
漆类，所以，融化过程中会排放必定的热烟废气，该废气的主要成分包含：烟尘和少许的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。 （3）、浇铸废气的排放统计 在浇铸以前，为了防止铸件产生表面粗拙、机械粘砂、化学粘砂等现象，需要在砂型表面
涂敷一层特制的涂料。本项目采纳水基涂料。其主要成分包含：耐火粉料、水、悬浮剂、粘结剂等。在浇铸过程中，涂猜中的水、粘结剂等成分遇热汽化，进而形成少许热烟废气，该烟气的成分包含：少许烟尘、蒸汽、非甲烷烃有机废气、一氧化碳、二氧化碳等。此部分废气由造型线冷却办理阶段
的除尘器进行采集，由不低于 15米的排气筒高空排放。 依据类比检查，浇铸过程中粘结剂遇热汽化生成的有机废气主要成分为非甲烷烃，产生量约为
涂料用量的 1~3%。据类比检查，同规模锻造公司涂料使用量为 20t/a 左右，废气的产生量最大为
，。排放源强为 ，能够知足《大气污染物综合排放标准》二级标准非甲
烷总烃的排放要求。 （4）、砂芯烘干废气的排放统计 本项目砂芯由芯砂和热固性酚醛树脂混淆而成。依据类比检查，砂芯中树脂的含量往常为 0.8~1.2%，在砂芯混砂和砂芯烘烤过程中，会产生少许的有机废气，废肚量为树脂使用量的 0.1% 左右。估量此废气经除尘系统采集后，由不低于 15米的排气筒排放。能够知足《大气污染物综合 排放标准》二级标准中非甲烷总烃的排放要求。 （5）、浸漆及漆膜固化过程有机废气的排放统计 部分铸件经过机加工清理后，直接上漆，成为铸件成品。本项目上漆方式采纳浸漆，该方式具 有漆液损失少、有机溶剂挥发量少等特色。油漆是由油脂、树脂、颜料、有机溶剂和协助资料等五 种基来源料按必定配合比产生出来的。此中，有机溶剂是能挥发的液体，其主要成分为二甲苯，它 能溶解和稀释树脂或油料，改变其黏稠度以便于上漆作业。它固然在油漆配方中占很大一部分， 但 油漆干结成膜后，其实不留在漆膜上，而是所有挥发，所以，油漆的挥发量就是有机溶剂的加入量。 依据类比检查，浸漆槽四周二甲苯的浓度均值为 50~70mg/m3，其产生量为油漆使用量的 7%。依据 建设单位供给资料，估量本项目油漆的使用量为 10t/a，废气的产生量为 ，产生源强为 。 锻造是将经过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝结获取所需形状和性能的部件的制作过程。锻造是常用的制造方法，长处是：制造成本低，工艺灵巧性大，能够获取复杂形状和大型的铸件，在机械制造中据有很大的比重，
如机床占60～80%，汽车占25%拖沓机占50～60%。铸件的质量直接影响着产品的质量，所以，锻造在机械制造业中据有重要的地位。 锻造是一种古老的制造方法，在我国能够追忆到6000年前。跟着工业技术的发展，锻造技术的发展也很快速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现
了好多的新的锻造方法，如低压锻造、陶瓷锻造、连续锻造等，在 20世纪下半 叶获取完美和适用化。因为当今对锻造质量、锻造精度、锻造成本和锻造自动化等要求的提升，锻造技术向着精细化、大
