精密铸造在上世纪50和60年代就被铸件厂应用于我国的工业生产，并得到很大的发展，不锈钢铸件也广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、燃气轮机、电信仪器、武器、医疗器械和刀具等领域。改进了材料和工艺后，航空工业的发展促进了熔模铸造的应用，铸件厂熔模铸造的不断改进和完善也为航空工业进一步提高其性能创造了有利条件。
大多数不锈钢铸件需要在高温环境下工作，因此它们必须具有足够的承受高温氧化、腐蚀和磨损的能力。如果工件的材质或质量有偏差，这些都做不到。因此，铸件厂在不锈钢铸件生产过程中不仅要选择高质量的材料，而且要在工件成型后进行热处理。
不锈钢铸件的热处理工艺分为清洗、装炉、预热、加热、冷却、清洗等几个步骤。其中，预热通常是对形状复杂或截面急剧变化的工件进行的操作，以减少后期的残余应力。对不锈钢铸件加热时要注意加热方式，如果工件上有沟槽和孔洞，一般不可能在盐浴炉中加热，同时要保证足够的保温时间。不锈钢铸件的冷却也是如此，冷却的地点和时间要合理控制。
熔模铸造的一个大的优点是，由于熔模铸造铸件的尺寸精度和表面光洁度高，可以减少铸件厂的加工工作量，在要求较高的部位只能留下很少的加工余量，甚至有些铸件不用加工就可以使用。可以看出，熔模铸造方法可以节省大量的机床和工时，大大节省金属原材料；熔模铸造法的另一个优点是可以铸造各种合金的复杂铸件，特别是高温合金铸件。采用熔模铸造技术生产，不仅可以实现批量生产，还可以避免加工后残余刀线的应力集中。
影响不锈钢铸件的四个因素：
1、不锈钢铸件的设计可制造性。铸件厂设计时不仅要根据工作条件和金属材料性能确定铸件的几何形状和尺寸，还要根据工艺特点和铸造合金考虑设计合理性，避免铸件出现变形、开裂、成分偏析等缺陷。
2、铸造工艺应合理，即根据铸铁的结构、尺寸和重量，选择合适的成型和制芯方法。此外，应合理设置激冷、冒口和浇注系统，以保证铸铁质量。
3、铸造原料质量优秀与否。如果金属炉料、溶剂、变质剂或涂料等材料质量不达标，铸铁件就会出现气孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件的内外质量。
4、工艺操作规程应合理。铸件厂制作不锈钢铸件要不断提高工人的技术水平，同时制定合理的工艺操作规程，使生产工艺正确合理。
