编 号：QI/19-16
版本号： V 1.0
铸铁产品磁粉探伤通用工艺规程
1 主题内容及适用范围
本规程规定了用 便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪检测球墨铸铁和灰口
铸铁材料及其产品 应遵守的一般规则。同时适用于使用交叉磁轭或单向磁
轭对铁路、船舶、风电工程及军工产品的铁磁性材料的表面及近表面探伤 。
2 目的及引用标准
2.1 目 的 使公司内所有铸件产品磁粉探伤作业符合标准要求，确保探
伤作业质量处于受控状态。
2.2 引用标准
GB/T3721-83 《磁粉探伤机》
JB/T 6063-92 《磁粉探伤用磁粉技术条件》
JB/T 6065-92 《磁粉探伤用标准试片》
GB/T 15822 《无损检测磁粉检测》
BS6072-1981 《磁粉探伤方法》
EN 1369 《欧洲标准：铸造—磁粉检测》
3 操作人员要求
3.1 操作人员必须具有高中及以上学历，视力（包括矫正视力）达到 1.0
以上，无色盲。对铸造产品的基本工艺流程有一定的了解，热爱本职
工作。
3.2 操作人员必须经过由国家无损检测学会认可的相关部门组织的磁粉探
伤专业培训，并取得国家无损检测学会认可的Ⅱ级或Ⅱ级以上级别的
磁粉探伤技术资格证书。
4 设备、工具及相关材料
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编 号：QI/19-16
版本号： V 1.0
4.1 设备
4.1.1 所使用的磁粉探伤设备包括便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪，均应采
用高电流低电压，并备有电流表测量每次检验时的电流值。各项指
标均应符合GB3721—83 《磁粉探伤机》的规定。设备及辅助设备应
每季度校核一次。校核记录按规定存档。
4.1.2 使用磁轭法检测，两磁轭的磁极间距为50—200mm，交流电磁轭应具
备 44N以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭应具有 177N提升力(磁吸
力)。
4.1.3 旋转磁场的磁极间距为 100—120 mm。 交流磁轭在被探工件表面上
行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过 2.0 mm，磁轭
的移动速度每分钟不得大于1m。
4.1.4 电磁轭与旋转磁场磁轭均使用交流电，磁化后的工件表面剩磁微小，
一般不必进行退磁处理。
4.2 磁粉及磁悬液
4.2.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。磁粉颗粒之间不应互相吸
引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7g。测试磁悬液浓度时，非
荧光磁粉每 100mL悬浮液的体积中为 1.2-2.4mL的浓度。荧光磁粉应
符合JB ／T6063-92 《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体
积为0.1-0.5mL。
4.2.2磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。颗粒度应均
匀。湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10µm，最大颗粒度不大于45µm(即
大于320 目)。
4.2.3干法用的磁粉的材料成份不同，颜色不同，符号也不同。红色(棕色)
磁粉为Fe O 。黑色（蓝色）磁粉为Fe O 。磁粉颜色应与被探工件表面
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有鲜明的对比度。磁粉平均颗粒度为（即80-280 目）
4.2.4湿法磁悬液的配制：磁粉浓度为 10—20g/L, 其载液可以是水和煤油
加变压器油。当用水为载液时，磁悬液中应加入少量的分散剂、防腐
剂和消泡剂。
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