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铸造工艺设计说明书
课程设计：机械工艺课程设计
设计题目：底座铸造工艺设计
班 级：机自 1103
设 计 人：
学 号：
指导教师：张锁梅 、贾志新
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前言
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及 结构设计的基本能力， 为以后做好毕业设计、 走上工作岗位进行一次综合训练和 准备。 它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识， 进 行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：
(1) 培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识， 结合金工实习、 生产实习中学到的实践知识， 独立地分析和解决机械加工工艺问 题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
(2)培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原 理和方法， 学会拟订夹具设计方案， 完成夹具结构设计， 进一步提高结构设计能 力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能 力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
(5)培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技 术工作打下良好的基础。
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目录
一、工艺审核 1
1.数量与材料 1
2.图样 1
3.零件的结构性.......................................................................................................... 1
.......................................................................................
....................................................................................... 1
1．确定工艺方案 1
(1)浇注位置的选择 2
(2)分型面的选择 2
2.确定铸造工艺参数 4
(1)机械加工余量和铸出孔 4
(2)浇注位置的选择 5
(3)拔模斜度 5
(4)铸造收缩率 6
3．砂芯设计 6
4．浇注系统的设计 6
5. 冷铁的设置 6
三、心得体会 7
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一、 工艺审核
1、数量与材料
由零件图可知， 该零件结构比较简单， 但是形状不是很规则， 工作条件一般 以承受压力为主， 故要求该零件有良好的刚性和强度。另外， 根据零件图的要求， 该底座零件为单件小批量生产， 另外材料选用灰铸铁 HT200，流动性较好， 适于 铸造。
2、图样
该零件图给出了主视图、左视图、俯视图 3 个视图。尺寸标注基本完整、清 晰，表面粗糙度、 圆角等技术要求基本明确， 能比较清楚的读懂零件图每个细节。
3 、 零件的结构工艺性
分析零件图可知， 该零件除了主要的工作表面外， 其余表面加工精度都比较 低，不需要高精度的机床加工， 通过铣削、钻削的粗加工即可满足加工要求。主 要加工表面， 直径为 47 的孔可通过铰孔得到，直径为 8 的孔可通过钻孔获得， 其他平面可以通过端铣获得相应的粗糙度要求。 在正常的生产条件下，均可通过
较经济的方法保证质量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。
二、成形工艺设计
1、确定工艺方案
砂型铸造分为手工造型(制芯) 和机器造型(制芯)。手工造型因其操作灵 活、适应性强，工艺装备简单， 无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量 生产。由于本底座零件采用单件小批量生产，故选择手工造型。
当铸件的最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两 半或几部分， 这种造型称为分模造型。当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采 用两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分 (用销钉定位) 。造型时模样 分别置于上、下砂箱中，分模面 (模样与模样间的接合面) 与分型面 (砂型与砂 型间的接合面)位置相重合。
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故确定该零件使用分模铸造的生产方法。
(1)浇注位置的选择
浇注位置的选择原则：
1)、铸件重要的加工面应朝下。铸件上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺 陷，组织也不如下表面细致。如果这些表面难以朝下，则应尽量位于侧面。
2)、铸件的大平面应该朝下。 浇注过程中金属液对型腔的上表面有强烈的热 辐射， 型砂因急剧热膨胀和因强度下降而拱起或开裂， 致使上表面容易产生夹砂 或结疤缺陷。
3)、为防止铸件薄壁部分产生浇不到或冷隔等缺陷， 应将面积
