发布日期：2021-11-03 点击：287次
在精密铸件上有毛刺，而且位置确定，就在铸件浇口一侧。这说明什么问题，说明铸件的铸造工艺设计存在比较大的问题。一般来说，缺陷位置不确定时，不一定是工艺设计问题，大多数情况下是操作问题；而位置确定，缺陷一致几乎可以百分百肯定，铸件的工艺设计出了问题。一般来讲，铸件表面有毛刺，肯定是型壳出了裂纹，不管是在脱蜡还是焙烧、浇注阶段。型壳裂了，无外乎室温强度或者高温强度低，那么，针对这个具体的零件，今天精密铸造厂家宇丰金属为大家聊聊解决方法。
先来看看型壳的湿强度怎么样。这个铸件是单浇口，并不是处在铸件的顶部，所以，在制壳完成后脱蜡会存在脱蜡不畅的情况。而且特别是圆筒类铸件。在山屋洋树先生的著作中有这么一段描述，见下图。而且还有一个脱蜡前的型壳干燥率与脱蜡指数的关系图来说明型壳裂纹发生区。由图中可以看出：型壳干燥率越低、脱蜡指数越大，型壳出现裂纹的几率就越大。实际上这个铸件基本符合上面的描述。圆筒类铸件，一个浇口，脱蜡指数V/a比较大，那么，型壳存不存在干燥不彻底呐？
答案是肯定的的。为什么？实际上铸件的组树方式决定了铸件浇口一侧不仅挂砂不容易，而且不容易干燥。大家可以参考图一所示组合图，由于铸件组树率比较高，一组24件。铸件中的毛刺位置除过靠两边的部分可能挂砂相对容易外，里面部分沾浆挂砂质量很难保证，而且也无法检查制壳质量，另外，干燥也成问题。越是到后面背层，沾浆挂砂更是无法保证，再加上员工操作不仔细，浮砂不清理，这些地方甚至有可能搭桥，你想想看，干燥不能保证、型壳也不致密，型壳的强度如何保证？
那么，结果来了:圆筒类铸件、一个浇口，脱蜡指数V/a比较大，型壳又不能很好干燥，可能还存在架桥，所以，裂纹应该是在脱蜡时产生的，跟后面焙烧、浇注没多大关系。
下来就是如何改善的问题了。既然是工艺设计问题，我觉得还是要从工艺设计上进行改善：第一，先得把密集的铸件变稀了再说，至少让制壳质量、干燥问题得到改善；第二，增加浇口数量，让排蜡的压力减到最小。我们不能改善铸件结构，但是我们可以改善制壳质量、改善脱蜡因子。
就像昨天所说，一场原材料涨价潮害苦了熔模铸造企业，但是，我们不能因此自乱阵脚，该怎么干还得怎么干，把质量搞上去，实际上是降低成本的最佳办法。
江门精密铸造厂家宇丰金属成立于2003年，专注生产精密铸造、精密铸件、硅溶胶精密铸造、CNC数控加工出众的供应商,从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务，致力为中国高端制造业提供质优的精密铸造，如果有相关关于精密铸造、精密铸件的问题，欢迎咨询我们喔！
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