2)镀液中各成分的作用及工艺条件的影响
①主盐。铜锡合金镀液的铜盐用氰化亚铜，锡盐用锡酸钠或抓化亚锡，以提供在阴极析出的金属。它们在镀液中的相对含量，·对镀层成分有明显的影响，也和镀液中络合剂的含量有密切关系。当络合剂的浓度不变时，镀液中铜含量增加，合金镀层中铜成分含量升高。
②络合剂。在铜锡合金镀液中氮化物是一价铜的络合剂，主要以【Cu (CN)3]2一形式存在;四价锡的络合剂是氢氧化钠，以【Sn (OH)6 ]2-形式存在;两价锡的络合剂是焦磷酸钠，以[Sn(P2o7)]6-形式存在。若镀液中增加氰化物的含量，使铜的析出电位变得更负，抑制了铜的析出，使镀层中铜含量降低;若镀液中氢氧化钠或焦磷酸钠的含量增加时，则使锡难以析出，镀层中锡含量降低。因此，为了控制镀层中成分含量，除了控制镀液中铜和锡的相对含量外，还应控制络合剂的相对含量。
③添加剂。.为了提高镀层的光亮度，常加人使亮的光亮剂如明胶，一般加入量为0.5一1g/L。若加人过多，则镀层发脆，并使阴极电流密的降低。采用秘盐或铅盐效果较好。
④温度。温度对镀层成分有较大影响，温度升高，镀层中锡含量增加;温度过低，电流密度降低，镀层粗糙，镀
层呈黄红色。
⑤ pH值。在含两价锡Sn2+的铜锡合金镀液中，pH值的控制较为重要，若过低，镀液不稳定;若过高，会使镀层发白、发花、不光亮。
⑥电流密度。电流密度对镀液中铜、锡的析出电位都有影响。通常随电流密度升高镀层中锡含量增加，阴极电流效率降低。
⑦阳极。阳极大多采用与镀层成分相近的铜锡合金阳极，一般含锡质量分数为8%一15%经回火处理的合金阳极，它溶解性好，使用比较方便。若使用双阳极时，铜锡板按9:1面积悬挂电镀时，锡阳极表面应带有金黄色钝化膜，使锡以四价形式进入镀液;若锡阳极表面不带金黄色时，说明阳极是以二价锡溶解的，会使镀层发暗和粗糙，应立即加双氧水使二价锡氧化为四价锡。通常在电镀前先用三倍左右的使用电流密度冲击2 min，在调至正常电流密度，即可在阳极表面生成金黄色钝化膜。
3)常见故障及处理方法见表7.1-91.
