铅锌矿矿产资源的特点决定了铅锌选矿工艺以浮选为主，铅锌矿浮选工艺流程分为优先浮选工艺流程、混合浮选工艺流程、等可浮选工艺流程、异步浮选工艺流程、分支串流浮选工艺流程、闪速浮选工艺流程及快速浮选工艺流程等类型。
1、铅锌优先浮选工艺流程
铅锌优先浮选工艺流程是按有用矿物的可浮性难易程度，依次进行矿物分离的浮选流程。其应用范围最广，有利于有用矿物之间的分离及有用矿物和脉石矿物之间的分离，通常可以获得高质量的精矿产品，适合于致密块状铅锌硫化矿的浮选分离，且对矿石性质适应能力较强、稳定性好。
铅锌矿优先浮选流程是当处理的矿石中含有两种或两种以上有用成分的多金属矿石时，先浮选其中一种矿物，抑制另一种矿物，然后在活化并浮选另一种矿物，这种依次回收有用矿物的流程为优先浮选流程。
铅锌矿优先浮选流程 适用条件：一般有用矿物嵌布粒度较粗，矿石中有用矿物含量较高或各种有用矿物可浮性差异较大，但含量彼此相近的矿物，适宜使用优先浮选流程。例如我国的西林、凡口、乐昌等铅锌矿选矿厂，均采用的是优先浮选流程。
铅锌矿优先浮选流程 优劣势：优先浮选流程的工艺条件易控制，生产指标高且稳定。但，优先浮选流程与混合浮选相比，浮选时间较长，浮选机应用数量多，浮选前期的磨矿要求高，提高了磨矿成本，另外，优先浮选的抑制剂和活化剂的用量大，因此生产成本较高。
随着铅锌硫化矿电位调控技术理论研究和实践应用方面的突破，探索出了用石灰调节矿浆pH值的低电位高碱细磨优选浮选工艺，成功取代了粗磨低碱浮铅抑锌硫的传统工艺，为解决复杂铅锌矿的高效无氰分离难题提供了技术。为了提高铅精矿回收率和锌精矿指标，在原矿细磨(-74斗m 85%)过程中添加足量的石灰与丁黄，使得在pH值>12的低电位高碱条件下，强烈抑制新解离的黄铁矿，并用丁黄保护新解离的方铅矿表面。优先浮选得到的粗铅精矿再细磨至一38斗m 85%～90%，经一次粗选、一次扫选、四次精选得到铅精矿产品。铅粗选尾矿用硫酸铜进行活化，在低电位高碱条件下用丁黄浮选分离得到锌精矿产品。锌尾矿用硫酸进行活化，用黄药浮选分离得到硫精矿产品。该方案铅精矿品位和回收率，锌精矿品位和回收率均较高，只是伴生银的回收率较低
2、铅锌矿混合浮选工艺流程
铅锌矿混合浮选工艺流程首先将矿石中的有用矿物集合体和脉石分离，再分离混合精矿得到单一精矿产品。采用混合浮选流程，原矿通常进行粗磨，较早抛尾，从而减少磨浮设备投资，节省浮选药剂用量。混合浮选工艺比较适合品位较低、有用矿物呈集合体致密共生的矿石。此外若选矿工艺产品方案为铅锌混合精矿，混合浮选工艺得到的产品回收率通常高于优先浮选工艺。
铅锌矿混合浮选工艺流程是当处理的矿石中含有两种及以上的矿物时，将各种有用矿物一起选出，然后再逐次将其分离，这种工艺叫混合浮选。
铅锌矿混合浮选工艺流程适用条件：可用于矿物品位较低或有用矿物呈集合体嵌布的多金属矿石。例如黑白钨矿以共生矿形式存在的条件下多采用混合浮选，主要因为黑白钨共生矿的钨品位较低，且有用矿物共生关系比较密切。
铅锌矿混合浮选工艺流程优劣势：优劣势：混合浮选流程在粗磨条件下，经浮选后就能丢弃大量的脉石，使进入后续作业的脉石量有所减少，也因此降低了后续磨矿作业的费用。但混合浮选因混合精矿表面都有捕收剂，且矿浆中存留着过剩的捕收剂，会给下一步分离带来困难。
铅锌矿部分混合优先浮选流程是在优先浮选和混合浮选的基础上，结合矿石特性，推广的一种新方法。首先，混合浮选矿石中的某几种有用矿物，抑制其他矿物，然后活化浮选被抑制的其他有用矿物，将先浮选出的混合精矿，再次浮选，该种流程称为部分混合优先浮选。
铅锌矿部分混合优先浮选流程适用条件：一般矿物中存在有几种有用矿物可浮性较接近，还有可浮性不同的条件下，可采用部分混合优先浮选流程。例如原矿中铜钼、铜铅、铜锌、铅锌等矿物中，其中一种品位较低时，通常会采用该种浮选流程。
3、铅锌矿等可浮选工艺流程
铅锌矿等可浮选工艺流程综合考虑铜铅锌的高效分离、碳质物与磁黄铁矿对浮选的干扰、再磨作业的设置等因素，开展了选铅前除碳、选铅时抑碳、选铅后除碳流程试验和混合浮选、优先浮选、等可浮浮选工艺试验研究，研究表明矿石中铅锌共生关系密切、嵌布粒度细，锌矿物可浮性较差且易与铅矿物分离，宜采用铅锌等可浮流程，即在粗选作业不加抑制剂，使得铅矿物、铅锌连生体及部分易浮的锌矿物上浮，上浮产品经再磨后进行铅锌分离作业，分离后的锌直接进入锌浮选作业;碳质物宜采用抑制的方式与铅分离，采用抑碳药剂YT一1和锌活化剂HX-1效果显著。
铅锌矿等可浮流程不完全是按照矿物种类来划分浮选顺序的，是按照矿物可浮性的等同性或相似性，将要回收的矿物分成易浮和难浮两部分，然后按照易、难的顺序浮选分离。
铅锌矿等可浮选工艺流程适用条件：等可浮流程适于处理同种矿物，包括易浮和难浮两部分的复杂多金属硫化矿石。例如：某硫化矿中，有用矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿，其中，闪锌矿中有较易浮和较难浮两种矿物，则可使用等可浮流程。
铅锌矿等可浮选工艺流程优劣势：等可浮流程与混合浮选相比，药剂使用量比较少，不仅消除了过剩药剂对浮选的影响，还提高了选别指标。但，该流程比混合浮选适用的设备多，投资占比较比混合浮选大。
4、铅锌矿异步浮选工艺流程
铅锌矿异步浮选工艺流程是在混合浮选工艺和等可浮选工艺的基础上发展起来的，以铅锌硫化矿浮选为例，该流程不同于混合浮选让铅锌一起上浮，又不同于等可浮选让铅一次性全部浮完和让浮选性能相当的锌硫同时上浮，异步浮选是分步骤的在不同作业创造方铅矿和闪锌矿各自适宜的浮选条件，不管是在第一步还是第二步都同时上浮铅和锌旧6|。异步浮选流程对于产品方案是混合精矿产品，或提高多金属硫化矿伴生金银回收率”的效果尤为明显，且可以减少互含损失，提高回收率。
铅锌矿异步浮选流程是在等可浮的基础上发展的一种新型浮选流程，可定为两步浮选法，主要根据矿石性质的差异和选矿厂对产品的特殊要求而应用的流程。
铅锌矿异步浮选工艺流程适用条件：异步浮选流程适合用于原矿以铅为主、含硫较少的矿物浮选。例如：某铅矿中，铅是银的主要载体矿物，可先以细铅为主，不用抑制剂，选别细铅银，再回收粗铅银，这样选别能保证较高的铅、银回收率。
5、铅锌矿分支串流浮选工艺流程
铅锌矿分支串流浮选是一种人工提高浮选给矿品位的方法，例如对于仅有一排浮选机的情况，分由于分支串流浮选提高了第二支系统的给矿品位，从而加快了浮选速度，有可能提高回收率;同时由于提高了泡沫的矿物装载量，也有可能提高精矿产品质量。
铅锌矿支串流浮选是先将原矿浆分为两支或多支，前一支粗选的泡沫与后一支的原矿浆合并粗选，然后又适当地“串联”起来，并配以相应的药剂制度。
铅锌矿分支串流浮选工艺流程与常规浮选流程相比，具有降低浮选药剂消耗的优势。分支串流浮选流程可提高分选指标、减少精选作业、节省电耗。但它只适用于具有两个以上浮选系列的选矿厂，对于只有一个系列的选矿厂则无法实施。
6、铅锌矿闪速浮选工艺流程
铅锌矿闪速浮选工艺流程是在磨矿回路中加人单槽浮选的一种流程，是在常规浮选前，用于预先浮出一部分合格精矿，以减少有用矿物过磨所造成的损失。也就是将已在磨矿中单体解离的有用矿物快速浮出作为精矿，避免其重新进入磨矿回路产生过磨泥化，实现“能收早收”的选矿原则。
铅锌矿闪速浮选工艺流程适用条件：主要适于对嵌布粒度不均匀的含贵金属的有色金属硫化矿。
铅锌矿闪速浮选工艺流程优劣势：闪速浮选机因在磨粉分级中用，提前浮选出已经单体解离的粗粒有用矿物，减少了有用矿物过粉碎现象，从而减少了有用矿物在矿泥中的损失，提高了有用矿物回收率。
7、 铅锌矿快速浮选工艺流程
铅锌矿快速浮选工艺流程是根据目的矿物的不同颗粒，尤其是已经单体解离的矿物与连生体矿物浮选速度的差异，用较短的浮选时间优先将浮选速度快的那部分矿物浮选出来的流程。
铅锌矿快速浮选工艺流程适用条件：快速浮选特别适于目的矿物粒度嵌布不均匀、需要进行粗精矿再磨或者中矿再磨的入选物料。
铅锌矿快速浮选工艺流程优劣势：可缩短进入精矿的路线，实现早收快收。
我国铅锌矿产资源品位低和“低铅高锌”特性，决定了铅锌选矿工艺以浮选为主，而共伴生金属综合利用决定了铅锌矿浮选工艺流程的复杂性。优先浮选。该工艺在我国铅锌多金属硫化矿的选别实践中占主导地位，其中若需要回收硫，通常由铅浮选尾矿中选锌硫，锌硫分离通常采用优先浮选或混合浮选。混合浮选。针对铅锌品位低、嵌布粒度细和矿物间紧密共生的特性，通常在粗磨条件下采用混合浮选丢尾，利于磨矿节能降耗;但全混合浮选工艺在我国铅锌选厂应用的较少，关键在于未能很好解决混合精矿脱药问题，从而限制了混合浮选工艺的推广应用。 等可浮选。该工艺依据矿物的天然可浮性规律，能够有效避免常规浮选存在的“重压重拉”问题，从而取得较好的技术经济指标;但应用该工艺需注意以下两点：①等可浮选的目的矿物作业回收率应该较高，否则目的矿物在尾矿中的损失大;②伴随目的矿物浮出的其它矿物不宜过多，也不宜太少，如黄沙坪的工程实践表明：锌的上浮量应介于20%～ 40%间，硫的上浮量介于40%一50%间，否则将导致浮选分离困难。 异步浮选。该工艺结合了混合浮选和等可浮选的特点，具有适应不同产品的灵活性;通过减少铅锌金属在流程中不必要的循环，杜绝铅锌金属流失，通过缩短工艺流程，降低药耗，从而提升选矿技术经济指标。 分支串流浮选。该工艺通过调整流程结构，人为提高浮选给矿品位，故药耗能耗低，选矿指标较好;但推广应用是需注意以下三点：①前后两支系统设备需配合协调，且需防止管道堵塞;②矿石性质波动不宜过大，否则无法控制分选条件;③现场操作人员需具备较高的专业素质。 铅锌矿浮选工艺流程是通过矿石性质、选矿指标要求和选矿试验效果确定的，如铅锌多金属综合回收利用，则需重点考虑主产品选矿指标、资源综合利用率和综合经济效益。
目前，可供工业利用的铅锌矿物以方铅矿、闪锌矿为主，此外还包括菱锌矿、白铅矿等。按照氧化程度，铅锌矿物可划分为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿、混合铅锌矿。以下我们就铅锌矿的氧化程度来具体分析各种铅锌矿浮选工艺流程。
1、硫化铅锌矿浮选工艺流程
在硫化铅锌矿和氧化铅锌矿中，硫化铅锌矿更为容易进行选别。硫化铅锌矿中常含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿，主要的脉石矿物包括方解石、石英、白云石、云母、绿泥石等。因此，根据铅锌等有用矿物的嵌布关系，磨矿阶段大致可选择一段磨矿流程或多段磨矿流程两种。
一段磨矿流程常用于处理嵌布粒度较粗或共生关系较为简单的硫化铅锌矿；
多段磨矿流程多处理嵌布关系复杂或粒度较细的硫化铅锌矿。
对于硫化铅锌矿而言，常采用尾矿再磨或者粗精矿再磨，很少使用中矿再磨流程。
在选别阶段，硫化铅锌矿常采用浮选工艺流程。目前采用较多的浮选流程包括：优先浮选工艺流程、混合浮选工艺流程等等。此外，在常规直接浮选工艺的基础上还发展出了等可浮选工艺流程、粗细分选工艺流程、分支串流工艺流程等，主要根据其不同的粒度和嵌布关系去进行选择。
其中，等可浮选工艺由于兼具了浮选难选矿石和易选矿石流程和较少的药剂消耗，在浮选硫化铅锌矿的流程中具有一定的优势，特别是在矿石中存在易浮和难浮两种铅锌矿物时，等可浮选工艺是比较合适的选择。
2、氧化铅锌矿浮选工艺流程
氧化铅锌矿之所以比硫化铅锌矿更加难选，主要是由于其物质组分复杂、伴生成分不稳定、嵌布粒度细，以及氧化铅锌矿物同脉石矿物可浮性相似和矿泥、可溶性盐有不良影响造成的。
在氧化铅锌矿中，具有工业价值的有白铅矿（PbCO3）、铅矾（PbSO4）、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿（Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2）等。其中，白铅矿、铅矾和钼铅矿较为容易硫化，可使用硫化钠、硫化钙、硫氢化钠等硫化剂进行硫化处理，但是铅矾在硫化过程中需要比较长的接触时间，硫化剂用量也比较大。而砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难以硫化，可浮性很差，选别过程中会损失大量有用矿物。
对于氧化铅锌矿来讲，一般会选择优先浮选工艺作为主要的选别流程，且在浮选前脱泥作业，以改善浮选指标和药剂用量。在药剂选择上，长链黄药是比较常见的有效捕收剂。根据不同的试验效果也可替换为仲辛基黄药或者25号黑药。而油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸类捕收剂，其选择性比较差，仅适用于以硅酸盐为主要脉石的高品位铅矿。
3、混合铅锌矿浮选工艺流程
混合铅锌矿指矿石中既含有氧化铅锌矿又含有硫化铅锌矿的矿石。对于这类矿石，其选别流程大致是将氧化铅锌矿作为单独的有用矿物进行回收，即回收矿物包括氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿。
通常，混合铅锌矿使用混合-部分浮选工艺流程或者混合-优先浮选工艺流程进行分离，依次将氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿分离出来。当然，不同地区的矿石，其浮选顺序也会有所差异，需通过选矿试验来进行确定。
根据铅锌矿物可浮性和氧化率不同进行了四种铅锌矿浮选工艺流程实践。第一种流程:先选硫化铅后选氧化铅,然后选硫化锌最后选氧化锌。这种流程简称先铅后锌流程,适用于低氧化率高品位硫化矿为主的矿石,但这种流程因有少量氧化矿,氧化铅夹在硫化铅和硫化锌二个硫化矿作业之间浮选,因矿物可浮性差异大,作业条件矛盾多,硫化矿精矿‘含杂和回收率不易控制,药剂耗量多。第二种流程:先选硫化铅后先硫化锌,然后选氧化铅和氧化锌,这种流程简称先硫后氧流程,按矿物的先易后难的可浮性顺序依次浮选,此种流程因先选硫化矿后选氧化矿,各作业根据本矿物特性,控制调整药剂和作业条件,互相干扰小,矛盾较少,在中等氧化率情况下,硫化矿回收率尤其是硫化锌回收率,氧化铅精矿含锌,药剂消耗都优于先铅后锌流程。第三种流程:硫化铅和硫化锌混合浮选,然后选氧化铅和氧化锌,硫化矿混合精矿再分离。这种流程是难易不分。作业复杂矛盾多,不易调整控制,含杂高、药耗大，指标低。第四种流程:硫化铅和易浮氧化铅硫化后合并浮选,其尾矿选硫化锌,然后再选难浮氧化铅,最后选氧化锌。这种流程简称“合并浮选”,是在先硫后氧流程基础上的发展,它解决了易浮氧化铅在选硫化锌时一部分上浮,尤其在高氧化率时更明显,并且对难易浮氧化铅实行分别硫化分别浮选,有利于难浮氧化铅上浮,这种方法对铅氧化率越高越显示优于第一种和第二种流程选氧化铅的方法,这种流程对铅矿物采用的是等可浮的方法，对于浮选工艺流程的选择，根据具体的矿石性质进行可选性研究从而确定最终工艺流程
以上便是常见几种铅锌矿浮选工艺流程，此外还有重力浮选、磁浮选、生物浮选、离子浮选、絮凝浮选、微泡浮选、正浮选、反浮选等等。在选择具体浮选流程时，建议各矿主最好提前委托具有选矿试验资质的供应商进行选矿试验，根据所出具的选矿试验结果，结合自身选厂实际情况，科学、合理地选择具体浮选流程，切不可盲目照搬或自行决定，既浪费了矿石资源，同时也损害了选厂经济利益。
在选定铅锌矿浮选流程时应考虑：
(1)首先确定铅锌矿浮选工艺流程的内部结构和浮选的原则流程。
(2)对铅锌矿浮选产品指标的要求。当浮选煤泥可浮选性较差，而对浮选的质量指标要求很高时，宜采用较复杂的浮选流程。。
(3)随着铅锌矿浮选工艺流程复杂程度的增加，即产品经过分选的次数越多，产品质量越有所提高；但随浮选流程的复杂化，明显地影响其他各项经济指标，如浮选机单产降低，药剂消耗、水耗、电耗增加等。
(4)铅锌矿浮选工艺流程越复杂，中间产品再处理的数目和次数越多，使操作、管理变得复杂而困难。如果中间产品的循环或进一步处理不在同一机组中进行，则在设备配置和产品运输上困难更多；而中间产品经循环处理，增加了煤泥的粉碎作用，对浮选和过滤都是不利的。
对于不同类型的铅锌矿石，应该制定不同的流程进行处理。因此，流程可以反映被处理矿石的工艺特性。铅锌矿选矿厂的流程，应该根据矿石性质的变化、新工艺方法的采用等及时进行改进，以提高技术经济指标。浮选流程包括浮选原则流程和浮选流程内部结构两个方面的内容。
