§1 .3 铸造工艺图 表达内容: 铸件的浇注位置、分型面、型芯的数量、形状、尺寸及其固定方式 机械加工余量、起模斜度、收缩率、铸造圆角 浇冒口系统、冷铁的尺寸与安放位置等 一 浇注位置的选择 概念:浇注时铸件在铸型内所处的位置(正侧斜) 浇注位置选择原则 : 1) 铸件的重要加工面和主要工作面应朝下或呈侧立面。 因为气体、非金属夹杂物、砂粒等比重轻而上浮，致使铸件上部质量较差，易产生缺陷 2) 铸件的大平面应朝下。 防止表面产生夹砂 3) 将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。 防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔 4)容易形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分放在分型面附近的上部或侧面。 以便在铸件厚壁处直接安置冒口 二 铸型分型面的选择原则 1)尽量使铸件的大部分或全部置于同一砂箱内，或使加工面和加工基准面在同一砂箱中。以保证铸件的精度，便于造型、型芯的安放和检验及合箱操作。 2)尽量减少分型面的数量，最好只有一个分型面。 3)分型面的选择应尽量减少型芯和活块的数量。 4) 尽量使型腔和主要型芯置于下箱中。为便于造型、安放型芯 、合箱及检查型腔尺寸. 5)应尽量采用平直面作为分型面。使模型制造和造型工艺简化，并易于保证铸件精度。 6)铸件的不加工面尽量避免有披缝。 二 工艺参数的确定 1)机械加工余量 为保证铸件加工面(小孔槽,加工面)尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度，称为机械加工余量 2)收缩率 补偿收缩量.灰铸铁约为0.7～1.0%，铸钢约为1.6～2.0%，有色合金约为 1.0～1.5%。 3)起模斜度 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。 4)型芯头 用来支承和固定型芯 。 三 铸造工艺图的绘制 步骤(一)浇注位置和分型面的选择 (造型方案) (二) 工艺参数确定 (三)绘制铸造工艺图 例一 选择齿轮零件的造型方案 例二: 绘制套筒的铸造工艺图 测绘铸件图 模样图和型芯图 例三:绘制联轴器的铸造工艺图 测绘铸件图 模样图和型芯图 End Thanks! * * 概念: 表达造型方案和铸造工艺参数的图纸。 作用：铸造工艺图是制造模样、 铸型、生产准备和验收的最基本的工艺文件，也是大批量生产中绘制铸件图、模样图及铸型装配图的主要依据。 优点:可以取模,质量均匀 精度高 优点:可以取模,质量均匀 精度低, 优点:可以取模 精度低,质量不均匀 套筒零件图 联轴器零件图
