硅砂有哪些缺点？硅砂在铸造生产中使用时应注意哪些问题？
答：优点：硅砂比较稳定，来源广泛，价格低廉，纯度高，耐火度高
缺点：硅砂破碎相当困难，颗粒形貌较差，不适于铸一些特殊种类的钢，易形成麻点， 发生化学粘接
注意事项：硅砂不宜用来铸造高锰钢，易发生化学粘接，也不宜铸造镍铬合金铸件，易产生麻点
8粘土为什么加水后才具有粘性？为什么水分过多、过少都不好？
答：极性水分子有规则排列网的连接可称为“表面连接”。在没有吸附阳离子的情况下，这种连接也是可以存在的，连接力的大小主要受含水量多少的影响。桥连接发生于相邻粘土颗粒所吸附阳离子的水膜之间，阳离子及其水化膜的作用就像一座“水桥”，附加在粘土的表面，只有当存在吸附阳离子时才可能产生这种桥连接。
湿强度为表面连接强度和桥连接强度之和，大约在粘土晶层之间进去三层水分子，表面连接形成的粘结力最大，此时吸附的阳离子可能已经形成水化膜。
15.从铸造生产的全过程分析，在铸造工艺流程中型砂应具备哪些性能要求？
答：铸造时型砂的湿度、强度、透气性、发气性、耐火度、退让性和导热性影响铸件质量。、
18.由于金属液的热作用，湿型砂自型腔表面至砂型的一段区域内的温度、湿度、强度发生了变化，试分析变化规律。
答：干燥区：金属液-铸型的界面到温度为100度的地方。该区的温度高于100度，水分全都被蒸发，因而水分含量很少，强度高
水分饱和凝聚区：铸型中温度为100度的区域。这个区域水分含量高达10%-15%，为正常水分的2-3倍，强度一般为正常区强度的1/3-1/10
水分不饱和凝聚区：铸型中从温度为100度至室温的区域。这个区域的水分含量比正常区的稍高，但其分布是不均匀的
正常区：它是铸型温度为室温至砂箱壁的区域。该区未受液态金属热作用的影响，其温度、水分、强度和透气性都保持正常的状态。
19.分析总结产生夹砂缺陷的过程和原因
答：1.砂型表面层因热膨胀产生的应力超出了水分饱和凝聚区的强度。浇注时，砂型表面层和内层之间因温度不同、膨胀量不同而产生的热应力。
2.砂型在浇注时受热发生膨胀，如果热膨胀值超过了热应变，砂型表面将破裂，引起夹砂。
3.干燥层的热应力超出水分凝聚区的强度，热膨胀大于水分凝聚区的热应变，产生夹砂。
2.简述钠水玻璃砂的硬化方法
答：硬化方法分为水玻璃CO2硬化砂、烘干硬化水玻璃砂、水玻璃自硬砂和水玻璃流态自硬砂。
6简述壳型砂用的树脂、硬化剂及制芯工艺过程
答：壳型砂树脂由原砂、酚醛树脂粘接剂、固化剂和附加物等组成。
当前普遍使用的硬化剂为六亚甲基四胺
制芯工艺过程通常有两种，即是翻斗法和吹砂法。制造壳型一般采用翻斗法，砂粒借重力落到已预热的模板上；制造壳芯则较多采用吹砂法将砂料送入芯盒。
7简述热芯盒砂用的树脂、硬化剂及制芯工艺过程
答：热芯盒砂树脂有呋喃树脂和酚醛树脂
硬化剂一般采用在室温下呈中性或弱酸性的盐，而在加热时激活成强酸，生产中常用的有氯化铵、硝酸铵、磷酸铵水溶液。
热芯盒砂是液态热固性树脂和硬化剂配成的芯砂，填入到具有一定温度的金属芯盒内，芯砂受热后，砂粒表面的粘接剂会在很短的时间内发生缩聚反应
8简述气硬法制芯用的树脂、硬化剂及制芯工艺过程
答：树脂有酚脲烷树脂、呋喃树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等
硬化剂有叔胺、三乙胺、二甲基乙胺、三甲胺等。
制芯方法是将树脂砂填充于芯盒，在室温下吹入气体硬化而制成砂芯的方法
PPT上题目
1.湿型中出现水分迁移现象时的传热、传质特征？
答：（1）热通过两种方式传递：1温度梯度，2靠蒸汽传递
（2）干砂区的外侧为蒸发界面及水分凝聚区，没有温度梯度。
（3）铸件的表面温度与干砂区的厚度及其蓄热系数有关
2.为什么湿型铸造不宜生产大型厚壁铸件？
答：湿型是采用以膨润土作粘结剂的型砂制成的，因为砂型未经烘干、硬化，所以它只具有一定的湿态强度，且在浇注时，砂型表面易出现水分的汽化和迁移，使铸件产生气孔、夹砂以及砂眼、胀砂、粘砂等缺陷，特别是厚大型铸件尤为严重，因此湿型铸造不宜用于生产厚大型铸件。
3.用湿型铸造生产铸钢件的突出质量是粘砂和气孔，怎么办？
答：铸钢件湿型砂的含水量应严格控制，一般为4%-5%，透气性应大于100，背砂的透气性应在200以上，湿压强度应大于55KPa，铸型表面硬度应在80-90，手工造型时型砂的紧实率控制在50%-55%。
4.对铸造用砂有哪些基本要求？铸造用砂的耐火度及最低共熔点有何区别？
答：在选择时主要考虑原砂的纯度、含泥量、颗粒组成、烧结点等
熔点是纯金属的结晶相与其液相处于平衡状态时的温度。耐火度是用被测材料制成三角锥试样，与已知耐火度的标准试样在同一环境中加热对比二测得的。
5.简述砂粒的角形系数表示的意义。
答：角度系数表示该砂粒形状偏离圆球形的程度。
6.简述石英砂的矿物
