铁模覆砂铸造生产线简介
1、铁模覆砂铸造生产线流程图及照片
铸球生产线现场照片
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2、铁模覆砂铸造生产线相关技术参数（型号ZZJX-840-F4 ）
①、运行模式：开放式 + 柔性输送 + 多级供给驱动运行模式。造型线和浇铸线刚柔交替，
互不干扰，相互补给，使全线运行更加流畅。
②、占地面积大约：长45m，宽14m。（根据车间设计状况设计）
③、驱动方式：液压驱动。
④、装机容量：100KW
⑤、最快空载运行节拍：50″/节拍。
⑥、同时生产两种铸件。
⑦、控制方式：自动化控制 + 智能化 + 信息化 + 远程服务。
⑧、操作岗位：4 个。造型岗1 个，浇铸岗1 个，浇铸后铲铁1 个，检查清理岗1 个，不
含辅助工。
⑨、台时产能及模具技术参数 （模具外形尺寸840*840mm ）
规格型号 Φ40 Φ50 Φ60 Φ70 Φ80 Φ90 Φ100 Φ110 Φ120
每箱球的数量 150 80 48 40 32 24 20 16 16
台时产量（kg/h） 2313 2400 2500 3288 3936 4176 4800 5088 6528
60 ″/箱
台时产量（kg/h） 1982 2057 2140 2818 3373 3579 4114 4361 5595
70 ″/箱
3、铁模覆砂铸造生产线动作原理
本案利用液压和气动各自的性能特点，优化组合，采用开放式 + 柔性输送 + 多级供给
驱动方式。全线由一条造型线、一条浇铸线、两条机动辊道线组成。造型线设有两台步进式
送箱机，将造型线分割为开箱区、造型区、合箱区三个独立运行区域的运行模式，全线实现
六个区域动作互不干涉，且具有互补的功能。两条机动辊道线，分别为造型线与浇铸线浇的
砂箱输入或输出，实现了浇铸线与造型线运行互不干扰的功能，这种运行结构的优点是：不
论是造型线还是浇铸线滞后，都不影响另一条线运行，而且两条线具有互补的功能，大大提
高了生产线的运行效率。
铁模覆砂铸造生产线的工艺流程：砂箱初次使用需要加热到160~240℃后 → 造型机造
型，根据砂箱的规格切换相应的模具砂箱进行造型（固化时间根据砂箱温度和覆膜砂的固化
性能调节） → 翻转检查工位（上下箱同时翻转） → 上箱翻转（单工位翻转） → 合箱
机合箱 → 砂箱换向 → 机动辊道 → 砂箱转送入浇注线 → 浇注 → 浇注后铲铁 → 冷
却凝固 → 砂箱换向 → 机动辊道 → 开箱机开箱 → 下箱翻转（铸件及溃散的废砂自动
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脱落至料桶）→ 振动清理（上下箱同时振动清理）→ 检查清理残砂（双工位翻转）→ 砂
箱调温 → 造型机造型，依次循环，以下是生产线工艺原理和关键技术解析。
3.1 造型线。造型线设有一台四工位多功能造型机，造型机前后各设置一台步进式送箱机，
送箱机将造型线分割为开箱区、造型区、合箱区三个独立的运行区域。三个区域运行互不干
扰，具有互补的功能。
①开箱区。该区域依次设置有开箱机 → 下箱翻转（两台翻箱机） → 振动清理机 →
双工位翻转机（检查清理型腔残砂）→ 砂箱智能降温系统。该区域末端为四个空为，机动
辊道可以连续转运两付砂箱至造型线，而且不影响造型机造型和覆膜砂固化，该区域各设备
都设有手动控制。
②造型区。一台四工位多功能造型机。送箱机一次性送进四块砂箱至造型机造型，同时
顶出四块造型后的砂箱，造型机造型和覆膜砂固化时，前后为空位。
③合箱区。该区域依次设置有双工位翻转机 → 下芯工位 → 翻转机（上箱翻转）→ 合
箱机。造型机输出端的四位送箱机，依次将造型后的砂箱输送到合箱工位。
3.2 浇铸线。浇注线辊道置于模具下方，辊道被模具遮挡，洒落的铁水一般不会流到辊轮
上，因此辊轮寿命大大延长。
当浇铸线静止浇铸工作时，造型机前面机动辊道上的砂箱会自动输送到造型线，造型
后输出的砂箱会囤积在浇铸线前面的机动辊道上。这样，浇铸线浇铸时造型线照常造型，
