铝棒铸造过程熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金 牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间、时效车间、包装车间、成品仓库、铝棒仓库。
下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析。
（一）熔铸工序
熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒，而要生产出这些铝棒，就要经过流程： 熔炼→ 铸造→ 锯棒→ 铝棒均匀化→ 冷却、洗棒→ 铝棒进仓。
1、熔铸车间 熔炼工艺流程： 装炉→ 熔化→ 搅拌完全熔化→ 加入废料→ 熔化→ 加入废料→ 完全熔化→ 撒覆盖剂和打渣剂→ 扒渣→ 搅拌→ 取样、炉前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加剂）、Mg锭→ 搅拌→ 取样、炉后分析→ 成分调整→ 精炼→ 扒渣复盖→ 静置
2、铸造
3、锯料
4、铝棒均匀化
5、冷却、洗棒
（二）挤压工序
挤压工艺流程： 压前准备→ 挤压→ 拉伸矫直→ 锯切成品→ 装框修口
1、挤压前准备
2、挤压
3、拉伸矫直
4、锯切成品，修口装框
（三）时效工序 6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行冷加工 6061-T6511状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺. 6061-T651状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度。
