成形工艺基础－铸3 . 8)三箱造型 铸件两端截面尺寸比中间部分大，采用两箱造型无法起模时铸型可由三箱组成，关键是选配高度合适的中箱。造型麻烦，容易错箱单件小批量生产具有二个分型面的铸件 2．机器造型（芯） 机器造型按紧实的方式不同，可分为：震击造型、压实造型、射砂造型和抛砂造型4种基本方式。 震击造型 震击造型紧砂过程分2步，即先震击紧实再压实紧实， 如图6-16所示。砂箱填砂后，震击活塞将工作台连同砂箱举起一定高度，然后下落，与缸体撞击，依靠型砂下落时的冲击力产生紧实作用。型砂紧实度分布规律与压实造型相反，越接近模底板型砂紧实度越高，因此可以将震击造型与压实造型联合使用。 压实造型 压实造型是利用压头的压力将砂箱的型砂紧实，紧砂过程分2步，先震击紧实再压实紧实。压实造型示意图如图6-17所示。先把型砂填入砂箱，然后压头向下将型砂紧实，辅助框是用来补偿紧实过程中型砂被压缩的高度。压实造型生产率高，但型砂沿高度方向的紧实度不够均匀，一般越接近底板，紧实度越差，因此适用于高度不大的砂箱。 射砂造型 射砂紧实的方法主要用于大批量生产的中、小型简单铸件和造芯。射砂机工作原理如图6-18所示。由储气筒中迅速进入到射膛的压缩空气，由射砂孔将型砂高速射入芯盒的型腔中进行紧实，而压缩空气则从射头和芯盒的排气孔排出。射砂过程在较短的时间内同时完成填砂和紧实，生产率极高，应用广泛。 抛砂造型?? 制造大、中型铸件或大型型芯时，常采用抛砂机进行抛砂紧实。抛砂机工作原理如图6-19所示。是利用抛砂机机上电动机驱动的高速旋转叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头内初步紧实，并呈团状在离心力作用下被高速地抛入砂箱中作进一步紧实，同时完成填砂和紧实，所以生产率高，型砂紧实度均匀。 机器造型能较好的改变上述缺点。 用机器代替手工进行造型(芯),称机器造型(芯). 造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。 大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则由辅助机械来完成。 不同的紧砂方法和起模方式的组合，组成了不同的造型机。 造型机的种类很多，按紧砂方法不同可分: 震压式造型机； 震实式造型机； 压实式造型机； 射压式造型机； 及气冲式造型机等。 1.震压式造型机 这类造型机主要由震击机构、压实机构、起模机构和控制系统组成。多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边压。 震击压实都采用气动,为高频率低振幅的微振形式,铸型硬度均匀. 为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气垫式和弹簧式两种。 所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，适用于各种材质小件的造型。 气动微振压实造型机,它采用振击(频率150～500次/分,振幅25～80mm)－压实-微振(频率700～1000次/分,振幅5～10mm)来紧实造型。这种造型机噪音较小,型砂紧实度均匀,生产率高. 2.射压式造型机 射压式造型机有两种机型，一种是垂直分型无箱造型机，另一种是水平分型脱箱造型机。 其共同的特点是：不用砂箱，节省工装费用，占地面积较小。 垂直分型无箱造型是指在造型、下芯、合型及浇注过程中，铸型的分型面呈垂直状态（垂直于地面）的无箱射压造型法。 3.其他机器造型 压实造型机中有高压造型机和水平分型脱箱压实造型机两种。 1)高压造型机 近年来正向负压加砂高压 造型机发展，它的最大特点是：在负压状态下完成加砂和压实，所以，加砂均匀，并有一定的预紧实作用再加上压实作用，铸型强度高且均匀。 2)多触头高压造型 机 由许多可单独动作的触头组成，可分为主动伸缩的主动式触头和浮动式触头。如图示。 1 熔模铸造 特种铸造 熔模铸造的工艺过程 1—下模；2—上模；3—铁棒；4—蜡制浇注系统；5—型模；6—砂箱；7—砂子 1 熔模铸造 特种铸造 （1）熔模铸造可以获得精度高、表面粗糙度小的铸件，是一种精密铸造方法。
