铁模覆砂生产线生产的模具具有砂型铸造特点，其优点之多，既有砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，定位可靠，并且相对精度高，那么如此之多的优点，究竟是如何生产出来的呢?其实它的生产工序比较复杂，今天章丘铸成机械厂家带我们详细了解下铁模覆砂生产线生产道工序。
造型、涂料、合箱工序
1.设备点检
当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时发现隐患，排除故障。
二.模具检查
对当班使用的模具进行完整性检查，包括模具上定位销套、定位销子是否紧固，是否磨损;模型上铸字是否清晰，正确;日期号是否更换齐全。
三.模具安装
模具与底座连接固定好，将模具与底座固定在升降机工作平台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。
四.模具升温及温度控制
将热电偶插入模具安装槽内，拧紧螺母，电源接通后。电控柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺要求，即可开始造型;在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内。
五.光模，清砂，喷油
模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需打磨干净。用压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。
六.造型覆砂，脱模
1.冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。
2.抬起升降机手把，使工作台上升，工作台带动模具升起。通过定位装置，模具同铁型合箱，一起托起铁型继续上升。升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，停止工作台上升。
3.射砂机手把抬至射砂位置，即开始射砂。射砂时间约5秒，停止射砂。要求铁型内射进的砂子充足。
4.射砂过程中，砂子即开始固化。射砂充足后，升降机手把放至下降位置，工作台即开始下降。下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100mm后，停止下降。使砂子在铁型与模具间充分固化。固化时间满足工艺要求。
5.砂子固化充足后，使升降机工作台继续下降，下降至轨道定位处，轨道托起铁型被停止下降，工作台同模具一起继续下降，直至砂胎离开模具后，起模过程结束。
6.起模后型胎要求无掉砂，无缺块。打磨、清理模具表面，吹净模具表面的粘砂。准备下一次覆砂。
7.清砂，翻箱
覆砂后铁型，转移至修型工序，铲除铁型覆砂面上，浇口处的多余砂子等;非产品成形面上的不完整型胎,需修补好。吹净型腔内浮砂，翻转铁型
8.堵射砂孔，吹砂，刷涂料
用砂子将射砂孔堵住，固化后，修平整。下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圆与外圆过渡处刷涂料，涂料不允许流挂，吹净浮砂。
九.合箱
上、下铁箱推移至合箱机处，起动按钮，合箱机托起上箱，对准下箱的4个定位销，下移，合箱。合箱后检查浇口内有无散砂。
十.上箱卡，紧箱卡
铁型使用2个箱卡锁紧，两处箱卡斜对角摆放，紧固时用力均匀，锁紧后牢固。
好了，关于铁模覆砂生产线生产道工序就完成了，.道工序是模具能否成型的基础，非常重要，这不仅对技术工人的技术要求之高，而且对其精力也有高要求，不求做到好，但求精益求精。以上就是铁模覆砂生产线的道工序造型、涂料、合箱工序。
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