第3期 机 电 元 件 V01．24NO．3
2004年9月 ELECTRoMECHANICALCoMPoNENTS Sep．2004
铍青铜热处理工艺的改进
杨复建1，梅敬军2
(1．合肥工业大学仪器仪表学院，安徽合肥230009；
2．中电集团公司第四十研究所，安徽蚌埠233010)
摘要：通过对铍青铜材料的固溶处理和时效处理等来阐述铍青铜弹性元件的热处理工艺，着重介绍了固溶
及时效处理的前处理工序和防止氧化的方法。
关键词：铍青铜；清洗；固溶；时效；氧化保护
中图分类号：TCl66．2文献标识码：A 文章编号：1000—6133(2004)03—0018一03
电火花线切加工时的冷却液对铍青铜表面的污染更
1 引 言
为严重。原先，我们对通过电火花加工的零件，在
铍青铜是以铍为基本合金元素的铜基合金材 热处理前没有进行规范的表面预处理，仅仅用水清
料，它具有高的强度、硬度和弹性极限，弹性滞后
洗干净，然后进行固溶处理，结果其表面形成了坚
小，弹性稳定性好，并且具有耐疲劳、耐腐蚀、耐
硬的黑色氧化附着物。为了做好电镀前处理，我们
磨、耐寒、无磁性、高导电导热性、受冲击时不产
采用三酸(浓硫酸50％，浓盐酸0．2％～0．5％，
生火花等优良的综合特性。在工艺方面，它承受冷
浓硝酸25％～30％，其余为水)反复清洗，把黑
热压力加工的能力很强，铸造性能也很好，是具有
色氧化附着物清洗干净后，在显微镜下观察，零件
良好综合性能的结构和功能材料。铍青铜广泛应用
表面出现很多小的麻点，且镀银后表面也出现了许
于电子、电器、仪器等领域。这些领域的零件耐盐
多的麻点，严重影响了零件的表面质量。另外，电
雾、耐腐蚀等要求都很高，还要求良好的导电性
镀后零件的尺寸也出现了严重的超差现象，不能满
能，因此，在零件的表面常常需要进行镀银处理。
足设计和使用要求。其后采用碱性溶液去污又发现
但是，由于没有适用的铍青铜热处理规范，固溶和
零件表面变毛，镀后零件的光亮度远远达不到使用
时效处理时易形成氧化物，为镀银前处理带来了很
要求，且碱液对铍青铜的腐蚀非常大，使零件的尺
大的难度，且影响零件的尺寸。据此笔者提出了铍
寸变化也非常大，严重影响了零件的质量，零件合
青铜热处理前的预处理、固溶处理和时效处理是影
格率仅达到30％左右。为了解决上述问题，我们
响铍青铜零件表面质量及其弹性特性的关键要素。
摸索出第三种工艺方案，规定了详细的预清洗工艺
下面就铍青铜的预处理工艺、固溶处理、时效处理
流程(见图1)：在铍青铜固溶处理之前，首先用
三个方面阐述其工艺过程。
