专利名称:离心铸造双金属套管的方法
本发明属于铸造工艺。
在已有的双金属套管制造方法中，较先进的是日本专刊“公开专利公报(A)昭57-11758日本专利厅(JP)”，它适用于生产各种轧辊。其方法是用离心铸造工艺集中、成批铸造套管的外层，再用外套离心铸造内套。生产时将外套装入离心机，用高频加热使外套预热，并在其内表面涂上熔剂，再用离心铸造浇入内层金属液，制成双金属套管。该方法工序繁多，成本较高。
本发明的目的是使双金属套管的离心铸造工艺简单并使成本降低。
本发明构成是采用浇注外层金属后，紧接着浇注内层金属。废除了外层套内壁涂刷熔剂的工序，因而节省了高频预热设备投资并且节省了能源和熔剂的消耗。
本发明的基本工序如下先将离心铸型预热，外层金属液首先浇入旋转铸型中，待冷却到固相线至及其以下200℃范围内浇入内层金属，凝固后取出铸件埋入砂中。
本发明采用浇注外层金属液后，紧接着浇注内层金属的方法，能使外层金属层的内表面上的熔渣在内层金属液中继续内浮到内层金属层的内表面，这样就保证了没有熔剂情况下的两层金属结合良好。该法勿须预热外层金属层，因而节省了高频预热设备投资。本发明能节约能源和熔剂的消耗。废除了外层金属层的预热和涂熔剂的工序，提高了生产效率。
本发明除可由于双金属套管外，也可用于双金属轧辊，活塞环的制造工艺。
下面是具体实施例。
泥浆泵缸套铸件，其外径220毫米，内径160毫米，长度450毫米。它包括两层，外层为45钢，内层为高铬耐磨铸铁。
离心铸造在离心机上进行。先将铸型的内模和内外端盖加热到60-100℃，涂刷涂料，预热到300-400℃装入离心机内。把预热到400-500℃的浇注流槽插入铸型中。开动离心机，转速调至750-850转/分，浇注一定重量的45钢液形成缸套外层，待冷却到固相线至及其以下200℃范围内，将离心机转速提至900-1200转/分，再浇入一定量的高铬铸铁液，凝固后取出铸件埋入砂中。
权利要求
1.一种铸造工艺，离心铸造双金属套管的方法，包括有先浇外层再浇内层，其特征在于外层金属冷却到固相线至及其以下200℃的范围内，浇入内层金属。在两层之间不加熔剂。
2.根据权利要求
1所述的离心铸造双金属套管的方法，其中，该方法可用于双金属轧辊、活塞环的制造工艺。
专利摘要
本发明属于制造双金属套管的离心铸造工艺。主要解决现有双金属套管离心铸造工序繁多、成本高问题。本发明采用离心铸造金属套管外层后接着浇注内层的工艺，并省去了内外金属层之间的熔剂涂层。因而节省了高频预热设备投资，节省了能源和熔剂消耗，并提高了生产率。本工艺适合离心铸造双金属套管生产，也可用于双金属轧辊、活塞环制造工艺，还可用于有色金属的双金属套管、活塞环制造工艺，此时应在两层之间加有熔剂。
文档编号B22D13/02GK85102836SQ85102836
公开日1987年3月11日 申请日期1985年4月1日
发明者方大成, 程骥, 梁立达, 刘汉余 申请人:大连工学院, 地质矿产部石油钻探机械厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
