铸铁锅就是我们常说的生铁锅。不过铸铁锅与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。
铁锅铸造工艺流程_铁锅铸造工艺流程视频
从材料上说，铁锅主要分为精铁锅和铸铁锅两类。生铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，传热慢，传热均匀，但锅环厚，纹路粗糙，也容易裂；精铁锅是用黑铁皮锻压或手工锤打制成，具有锅环薄，传热快，外观精美的特点。据了解，生铁锅还具有一个特性，当火的温度超过200℃时，生铁锅会通过散发一定的热能，将传递给食物的温度控制在230℃，而精铁锅则是直接将火的温度传给食物。对于一般家庭而言，使用铸铁锅较好点。但精铁锅也有优点，第一，由于是精铁铸成，杂质少，因此，传热比较均匀，不容易出现粘锅现象。第二，由于用料好，锅可以做得很薄，锅内温度可以达到更高。第三，档次高，表面光滑，清洁工作好做。
不宜用铁锅煮杨梅、山楂、海棠等酸性果品。因为这些酸性果品中含有果酸，遇到铁后会引起化学反应，产生低铁化合物，人吃后可能引起中毒。煮绿豆也忌用铁锅，因为豆皮中所含的单宁质遇铁后会发生化学反应，生成黑色的单宁铁，并使绿豆的汤汁变为黑色，影响味道及人体的消化吸收。
1、模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。
2、混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。
3、造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。
4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）
5、浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。
6、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。
铸铁锅大部分是生铁铸造的，制造的方法传统的沙铸，就是把滚开的铁水倒入沙模里形成的，是最古老的方法，导热快，用久了之后油浸入之后几乎可以做到不沾，但是缺点是铸铁比较厚，一般厚度都在2毫米以上，制造工艺比较粗糙（人工生产的话），使用久了有时候出现沙眼。选择铸铁锅的话，最好选择传统手工生产的，传承的技术我个人来说还是比较信任的。我所知的铸铁锅老品牌倒不多，了解较多的是一个叫Velosan（韦诺森）的品牌，也是纯手 工生产的，制造工艺挺好的，没有明显的沙眼或者凹凸不平。买过一个，导热很快也不会粘锅，炒菜什么的卖相和味道都很好。
生活中常用铁锅炒菜，主要利用了铁具有良好的导热性。
制作流程：
Ⅰ：矿石粉和焦炭粉的第一层提炼
很多人想象里，觉得既然这个铁是铁矿石炼出来的，那么在挖出这些铁矿石后，就该直接投进炼铁炉。其实并不是这样的，前面有不少流程，比如筛选和粉碎啥的。
筛选是为了把里面的石头给挑出来。粉碎后的铁矿粉和焦炭粉按比例掺在一起。需要注意的是，这时候是不进炼铁炉的，要在外面先进行第一步的炼制。
所谓在外面进行第一步炼制，就是把这些粉碎好的铁矿粉和焦炭粉掺好后堆成一堆，在下面点着火，然后让其燃烧，下面用鼓风机吹，长长的一个铁通风口，埋进这一堆原料里，吹的风让焦炭彻底燃烧。
所以我们路过炼铁厂时，会发现里面有一堆一堆冒烟的东西，那些都是在进行第一步炼制的矿石。经过第一步的铁矿石从矿石粉又变成了一块块结在一起的东西，乌黑乌黑的。
这一步过后才能进炼铁炉，将这些东西投入炼铁炉中后，炉里不再添加焦炭，但需要加一种叫“白云石”的矿物，这是一种青白色的石头，质地不硬。投入这种矿物质的原因是为了阻止里面的铁矿成铁水后沾炉子，这种白云石可以起到分离铁水和铁炉的作用。
而里面的达到一定温度后成铁水，这些铁水到一定程度后被倒到外面的模子里，这时候出来的就是生铁，从模子里倒出后，也就是我们常见的“面包铁”。
Ⅱ：从生铁到钢的转变
生铁大多用来直接铸造，比如我们常见的生铁锅、锁等等，这些东西不需要过度锻造，生铁也经不住锻造，主要是韧性太差，它本身太脆。
所以，就需要进一步的炼制来形成熟铁或者是钢材。
而生铁变成钢的过程以及需要的温度，则比矿石变成铁水的温度要高得多，因为这个过程其实也是个过滤的过程。
我们前面说出来的是面包铁，但也有直接炼制成钢的，也就是直接从铁水到钢。这个过程需要个特殊的东西叫“转炉”。啥是转炉呢？就是一个可以转动的炉子。其目的是可以旋转带动里面的铁水，使氧气可以更好更快吹入，靠杂质的氧化放热同时升高温度。
但不要以为这时候出来就成钢了，事实上，出来后，外面的工序非常非常重要，也叫做“炉外精炼”，当然了，这个技术非常复杂，不是三言两语能说清的，整体来说，就是先洗，把钢水和钢液对合着物的冲洗，来达到纯度的一种方法。
然后就是抽气，使钢水面一度达到真空，去除杂质和气泡。接着就是我们常见的操作搅拌了，当然不会是人工搅拌，现在的方法很多。经过这些流程后，钢水已经降温，需要再一次加热，现在的加热和前面不同，现在被加热的钢水纯度已经达到标准。最后就是精炼了，把不同类型的原料喷入钢水中，来达到精炼的目的。
Ⅲ：当然了，我们现在有不少的合金钢，这个过程其实是差不多的，只不过最后加入的东西不同，于是就形成了不同的合金。
你好！
不知道您说的铁锅有多大？壁厚是多少？
请参考以下内容：
1.
模具生产：也就是做出该铁锅的木质或者金属模样（这个零件不需要芯盒，实模可以直接造型，模具成本低）。
2.
造型：用做好的模具进行造型（手把处设计活块），同时设置浇注系统，补缩工艺。
3.
铁锅毛坯表面处理、抛光、喷漆。
打字不易，采纳哦！
铸造锅,当然是铸造了,铁疙瘩炼成铁水浇到沙芯模具里,冷却后取出来，把边上的毛刺打磨一下,钻孔,把裹得耳朵装上, 在热处理, 在表面钝化,或者其他表面处理
看是什么锅了，有铸造的，先铸造再用车床加工表面。有冲压的，直接用钢板冲压，再进行表面处理。
1)生产准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图
2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装
3)造型与制芯
4)熔化与流注
5)落砂清理与铸件检验等主要工序。
制作型芯、合箱、熔炼、浇注、打箱、清理及后续处理
砂铸：工艺设计、制作模具、制作砂型、熔炼、浇注、打箱、清理及后续处理
精铸：工艺设计、制作模具、制作蜡件、组树、制壳、脱蜡、熔炼、浇注、振壳、清理及后续处理
离心铸造：工艺设计、制作模具、安装模具、熔炼、浇注、取件、后续处理
