论文目录 摘要第1-6页 Abstract第6-9页 论文的主要创新和贡献第9-15页 第1章 文献综述第15-43页 · 引言第15-16页 · 铝合金凝固过程与微观组织第16-21页 · Al-Si-Mg系(共晶型)大型铝合金铸件凝固组织形成与控制原理第16-18页 · Al-Cu系(固溶体型)复杂铝合金铸件凝固组织控制原理第18-19页 · 冷却速率对铝合金微观组织特征的影响第19-21页 · 铝合金铸造缺陷形成机理及预测第21-27页 · 孔洞研究第21-24页 · 热裂研究第24-27页 · 铸造缺陷判据研究的展望第27页 · 铝合金力学性能研究第27-32页 · 抗拉性能检测第27-28页 · 铝合金材料疲劳行为研究第28-30页 · 铸造铝合金的强化途径第30-32页 · 铸造过程的计算机数值模拟第32-37页 · 铸件充型凝固过程的数值模拟技术第33-34页 · 铸件充型过程紊流的数值模拟第34-36页 · 计算机模拟软件第36-37页 · 铝合金铸件近净尺寸铸造成型研究第37-39页 · 反重力铸造第38页 · 熔模铸造第38-39页 · 石膏型铸造第39页 · 选题背景及研究意义第39-40页 · 研究目的及方案第40-43页 · 研究目的第40页 · 研究方案第40页 · 研究内容第40-43页 第2章 实验及分析方法第43-51页 · 实验材料第43页 · 合金熔炼第43-44页 · A356/A357合金的熔炼工艺第43-44页 · ZL205A合金的熔炼工艺第44页 · 铸造工艺方法第44-45页 · 砂型铸造第44页 · 金属型铸造第44-45页 · 石膏型铸造第45页 · 试样的制备第45-46页 · 分析测试方法第46-51页 · 抗拉性能的测试第46-47页 · 旋转弯曲疲劳性能第47-48页 · 晶粒尺寸测量方法第48-49页 · 二次枝晶臂间距的测量方法第49-50页 · 冷却曲线测量第50页 · 密度的测量方法第50-51页 第3章 铝合金微观孔洞与热裂纹的形成第51-73页 · 引言第51-52页 · 微观孔洞形成的物理模型第52-60页 · 液相中溶解的气体压力第53-54页 · 微观孔洞的半径第54-55页 · 凝固过程中糊状区的压力降第55-60页 · 计算与分析第60-66页 · 液相中初始氢含量对微观孔洞形成的影响第60页 · 柱状枝晶凝固过程第60-62页 · 等轴枝晶凝固过程第62-65页 · 与实验数据以及其他模型之间的对比第65-66页 · 热裂纹形成过程的一般性描述第66-67页 · 实验结果第67-69页 · 实验方法与合金成分第67页 · 热裂纹形貌特征第67-68页 · 合金微观组织第68页 · 热裂纹形成的温度范围第68-69页 · 结果分析与讨论第69-70页 · 热裂纹产生的位置第69-70页 · 热裂纹形成的简单模型第70页 · 本章小结第70-73页 第4章 冷却速率对铝合金凝固组织的影响第73-93页 · 引言第73-74页 · 不同冷却速率对A357合金铸态组织的影响规律第74-77页 · A357合金在金属型中冷却的铸态组织第74-75页 · A357合金在砂型中冷却的铸态组织第75-76页 · A357合金在石膏型中冷却的铸态组织第76-77页 · 不同冷却速率对ZL205A合金铸态组织的影响规律第77-80页 · ZL205A合金在金属型中冷却的铸态组织第78-79页 · ZL205A合金在砂型中冷却的铸态组织第79页 · ZL205A合金在石膏型中冷却的铸态组织第79-80页 · 分析与讨论第80-90页 · A357合金铸态组织的分析第80-86页 · ZL205A合金铸态组织的分析第86-90页 · 本章小结第90-93页 第5章 A356合金的力学性能研究第93-105页 · 引言第93页 · 实验过程第93-94页 · 合金熔炼浇注第93页 · 试样制备及实验第93-94页 · 实验结果第94-99页 · 抗拉强度第94-96页 · 旋转弯曲疲劳S-N曲线第96-99页 · 分析与讨论第99-103页 · 微观组织对力学性能的影响分析第99-100页 · 真空增压铸造技术(VPCT)对拉伸性能及疲劳寿命的影响第100-101页 · 孔洞对裂纹萌生和扩展的作用第101-102页 · 缺陷尺寸对疲劳寿命的作用第102-103页 · 本章小结第103-105页 第6章 铝合金结构件铸造过程的数值模拟第105-127页 · 引言第105页 · 铸造工艺设计原则第105-110页 · 铸造工艺方法的设计第105页 · 浇注系统设计原则第105-106页 · 浇注系统的分类及分析第106-108页 · 浇注系统的尺寸设计第108-109页 · 其他工艺参数的设置第109-110页 · 模拟软件及仿真计算过程第110-112页 · Magma soft概述第110页 · 数值模拟计算过程第110-112页 · Magma soft的数据库扩展第112页 · 零件结构分析第112-114页 · 零件结构分析第112页 · 铸造过程中的困难第112-113页 · 铸件工艺补贴的引入第113页 · 工艺凸台的引入第113-114页 · 浇注系统设计第114-117页 · 浇注系统设计分析第114页 · 三种典型的浇注系统设计方案第114-117页 · 计算参数设置第117页 · 数值模拟结果第117-124页 · 方案一计算结果第117-119页 · 方案二计算结果第119-121页 · 方案三计算结果第121-124页 · 结果分析第124-126页 · 浇注系统对充型过程的影响第124-125页 · 浇注系统对凝固过程的影响第125-126页 · 本章小结第126-127页 第7章 铝合金薄壁结构件近净尺寸铸造成形的工艺研究第127-143页 · 引言第127页 · 结构件整体近净尺寸铸造技术的研究第127-131页 · 基础技术思路第127页 · 石膏型精密铸造技术的原理及分析第127-128页 · 激光立体成形制模技术(3D打印)第128-130页 · 真空浇注增压凝固技术第130页 · 近净尺寸结构件铸造新技术第130-131页 · 某型战机座舱骨架铸造工艺过程研究第131-136页 · 座舱骨架的激光立体成形工艺第131-132页 · 石膏型铸型制作工艺第132-133页 · A357合金熔炼工艺第133-134页 · 真空浇注增压凝固工艺第134-135页 · 实制铸件与数值模拟的对比第135-136页 · 分析与讨论第136-140页 · 石膏型铸型的制作研究第136-138页 · 浇注工艺的确定第138-139页 · 实验结果第139-140页 · 本章小结第140-143页 结论第143-145页 参考文献第145-153页 攻读博士学位期间发表的学术论文及奖励第153-155页 致谢第155-156页
