黄铜的重力铸造方法目 录
1．模具涂料和石墨 （1）
2．石墨水的涂层方法（1-2）
3．石墨水的更换2）
4．石墨水的管理（2-3）
5．模具制作（4）
根据产品大小设计浇铸口的选定表（重要）（3-6）
6．硬模铸造的材料（INGOT）（6）
7．铜锭成份和对产品的影响（6-8）
8．表面状态和表面轮廓线（8-9）
9．铸造产品的不良类型和原因分析（9-11）
不良原因和对策（11-13）
副 录
重力铸造的工程管理（14-15）
材料采购与实际生产-（15-16）
铸造过程中的注意事项（16）
重点整理（16-17）
模具设计时的注意事项（17-19）
砂芯制作（19-22）
砂芯用砂子的比较试验（）（22-24）
砂芯试验报告（24）
砂芯生产标准及砂子检验标准24）
样品制作时的注意事项（24-26）
劝告事项（26-27）
重力铸造的基础知识
1. 模具涂料和石墨
1）在铜合金的铸造过程中，每浇注一次，模具表面要涂上一次涂料。同时也要冷却模具温度。在实际工作中，通常是把模具浸泡在涂料槽（石墨水槽），以此解决上述要求。石墨的作用：石墨是耐热物质，将高温铜水与模具隔开，保护、延长模具寿命；石墨粉很细，可增加铜水流动性，使产品易于浇铸。
经验说明，要生产表面细腻的良好铸造产品，其涂料凝聚力强、硬度要好。在这儿推荐使用易取且易与水混合的尘土状石墨粉(Graphite)。推荐使用青岛石墨股份有限公司生产的石墨：铸造土状石墨，粒度235目，含碳量：80%
为了防止在连续工作中石墨水的温度上升与石墨粉沉淀于水槽底部，通常采用电动搅拌机或吹气搅拌机。电动搅拌机可以防止石墨粉的沉淀，但其冷却效率不高。还是利用吹气方式为好。
石墨水槽设计：石墨水槽的高度不低于浇铸工作台，防止沙芯掉入，其底部越尖，吹气冷却的效果越好。
参考：
1) 石墨水浓度因产品大小的不同其要求也有所差别。一般采用粒度为220~250Mesh（目）的石墨粉，浓度为20%~30%。
2) 经过浸泡在石墨水槽冷却过的模具温度控制在100~180℃为好。判断标准：溅水后的模具表面水份在1~2秒内蒸发完毕。
固定碳( C ) 挥发粉 灰粉 用途 70%↑ 4.0%↑ 25%↓ 铸造 灰粉越少越好，灰粉含量高时呈现白色，模具上面不易掉石墨。
管理范围 15% 产品较大时15%-20%。
2. 石墨水的涂层方法
要定期用眼睛来检查模具冷却后的涂料（石墨水）状态是否良好。如果涂料状态良好，模具表面呈现与石墨粉同样的黑色，而且其两面都很干净。当模具上的杂质未清理干净时、或沙芯树脂含量太高、或用干沙时浇铸后在模具表面形成油膜，石墨水不能涂附，这时的模具内腔呈白色。
模具溅石墨水方式：轻微晃动，防止气泡聚积而产生不良；下模、浇口部位温度最高，入水时应将此部份先入水，已取得比较均衡的模具温度；浇铸机下模浸水时间比上模长；
如果模具表面状态不理想时，及时测定石墨水浓度，以确定是不是石墨水浓度低了或水少了。以经验来看，铸造8~10天，石墨浓度会下降。
参考
石墨涂层不佳的几种情况
石墨水表面上有一层油渍，或泡沫现象。
模具表面上有油渍或不纯物。（特别是刚开完模时，一定要除去油渍）要解决此问题，需要有模具清洁机。（Sand blaster，喷砂机）
温度过高的模具浸泡在石墨槽时，会发生溅水并有响声，这时也会导致涂层的不良现象。
3. 石墨水的更换
一般情况下石墨水并无使用时限。但在连续铸造工作中掉进去的不纯物（如砂子，灰尘，其它杂物等）也会涂在模具表面上，并造成铸造产品表面或内部的不良现象。一旦发现此现象（可以视力发现），马上更换全部石墨水溶液。
参考
更换溶液时，不仅更换溶液，还要把水槽也清洗干净。
石墨水浓度的测量方法如下。（参考图—A）
用上下断面积相同的透明溶器来采取使用中的石墨水，并放置沉淀4~5小时。要保持沉淀石墨粉为1/5左右。1/5=大型产品（0.5Kg以上）1/6=小型产品 (0.5Kg以下)
湖南省石墨成分分析表(品名:W80%)(石墨厂提供)
成分 水分 灰粉 粒度 挥发粉 固定碳 备注 含量% 1.2 16.9 92.0 2.9 80.2 220—250目 溶解时的比重是0.745。 沉淀试验时很难(沉淀时间长)。
所以按重量比： 水:250Kg---石墨:50 Kg----比率:16.7%偏低。
沉淀试验10小时后的浓度35%。
石墨试验（湖南，青岛）比较
区分公司 比重 粒度分布 沉淀试验 250目↓ 25目↑ 1小时50分 2小时50分 10小时以后 湖南 0.676 11.67% 88.33% 32.85% 32.85% 31.42% 青岛 0.685 12.3% 87.7% 35.71% 33.57% 31.43% 试验结果认为
