1.本实用新型涉及一种耐磨钢球的热处理生产线，属于耐磨钢球生产设备技术领域。背景技术：2.耐磨钢球是球磨机中用于粉碎物料的粉碎介质，耐磨钢球包括锻造钢球、铸造钢球、热轧钢球三种类型，刚完成锻造或铸造的钢球往往硬度不均匀、耐磨性能差，这样的钢球在使用过程容易出现变形、破碎等现象，不仅增加了球磨机的运行成本，还降低了生产效率；因此需要对钢球进行淬火处理，从而使钢球硬度均匀、耐磨性能良好。3.目前采用的淬火滚筒为在滚筒内设置绞龙输送机构，并向滚筒内注水的方式来实现钢球的淬火和输送，但是这样的方式往往噪音较大，且绞龙输送容易造成钢球淬火不均匀、冷却水被抬升至淬火滚筒的出料口等问题。技术实现要素：4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种耐磨钢球的热处理生产线，通过输送机和第一导槽将由锻造机组制造成型的耐磨钢球运送至淬火装置内，耐磨钢球通过淬火装置中的螺旋运料槽从滚筒下端运送至滚筒上端，并通过第一注水管向螺旋运料槽中注入冷却水，从而使耐磨钢球在运送过程中完成淬火，淬火过程噪音小、冷却水不会被抬升至滚筒上端的出料口处，同时淬火均匀、淬火质量高，可以保证耐磨钢球硬度均匀、耐磨性能良好，耐磨钢球通过第二导槽运送至冷却装置中进行进一步冷却，从而保证耐磨钢球不会因相互碰撞而发生变形、破碎，并通过分料装置将耐磨钢球导流至收集筐中，以便于后续的运输、储存。5.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：6.所述耐磨钢球的热处理生产线包括锻造机组、输送机、第一导槽、淬火装置、冷却装置、第二导槽、分料装置、收集筐，所述锻造机组用于制造钢球，输送机用于运送耐磨钢球，且输送机的卸料端下方设有第一导槽，第一导槽的卸料端延伸至淬火装置内部，所述淬火装置包括机架、旋转轴、轴承座、滚筒驱动组件、连杆、滚筒、螺旋运料槽、挡圈、第一注水管，所述旋转轴的一端通过轴承座倾斜安装在机架上，另一端与滚筒驱动组件相连接，滚筒驱动组件安装在机架上，且旋转轴上还固定安装有若干连杆，所述滚筒通过连杆安装在旋转轴上，滚筒的内壁上设置有用于运送耐磨钢球的螺旋运料槽，且滚筒的下端安装有挡圈，所述机架上还安装有用于向螺旋运料槽内注水的第一注水管，且第一注水管的出水端延伸至滚筒内，所述淬火装置与冷却装置之间通过第二导槽相连通，所述冷却装置的卸料端连接有分料装置，分料装置的卸料口下方设置有收集筐。7.优选地，所述冷却装置包括绞龙输送机、第二注水管，所述绞龙输送机倾斜安装，且绞龙输送机进料端的机壳底部设有便于排出冷却水的出水口，卸料端的机壳底部设有用于排出耐磨钢球的卸料口，且绞龙输送机上方还设有若干第二注水管。8.优选地，所述第二导槽包括上导槽、下导槽、缓冲筋，所述上导槽的上端安装在机架上位于滚筒上端出料口下方的位置处，下导槽的下端搭靠在绞龙输送机进料端的机壳上，所述上导槽与下导槽相互垂直，且上导槽与下导槽连接处的外侧壁为圆弧形结构，缓冲筋安装在上导槽与下导槽连接处的内部。9.优选地，所述分料装置包括连接槽、左分料槽、右分料槽、套筒、插杆、分料板，所述连接槽的上端设置在绞龙输送机的卸料口下方，下端与左分料槽、右分料槽相连接，且连接槽的底部开设有若干卡槽，所述左分料槽与右分料槽的连接处安装有套筒，套筒内设置有插杆，所述分料板的一端安装在插杆上，另一端搭靠在卡槽内，所述左分料槽和右分料槽的卸料口下方设置有收集筐。10.本实用新型的有益效果为：11.本实用新型通过输送机和第一导槽将由锻造机组制造成型的耐磨钢球运送至淬火装置内，耐磨钢球通过淬火装置中的螺旋运料槽从滚筒下端运送至滚筒上端，并通过第一注水管向螺旋运料槽中注入冷却水，从而使耐磨钢球在运送过程中完成淬火，淬火过程噪音小、冷却水不会被抬升至滚筒上端的出料口处，同时淬火均匀、淬火质量高，可以保证耐磨钢球硬度均匀、耐磨性能良好，耐磨钢球通过第二导槽运送至冷却装置中进行进一步冷却，从而保证耐磨钢球不会因相互碰撞而发生变形、破碎，并通过分料装置将耐磨钢球导流至收集筐中，以便于后续的运输、储存。附图说明12.图1为本实用新型的总体结构示意图；13.图2为本实用新型的俯视图；14.图3为本实用新型的淬火装置的结构示意图；15.图4为本实用新型的淬火装置的内部结构示意图；16.图5为本实用新型的第二导槽的结构示意图；17.图6为本实用新型的分料装置的结构示意图。18.附图标记说明：1-锻造机组，2-输送机，3-第一导槽，4-淬火装置，5-冷却装置，6-第二导槽，7-分料装置，8-收集筐，41-机架，42-旋转轴，43-轴承座，44-滚筒驱动组件，45-连杆，46-滚筒，47螺旋运料槽，48-挡圈，49-第一注水管，51-绞龙输送机，52-第二注水管，61-上导槽，62-下导槽，63-缓冲筋，71-连接槽，72-左分料槽，73-右分料槽，74-套筒，75-插杆，76-分料板，77-卡槽。具体实施方式19.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。21.在本实用新型中，如图1-4所示，所述耐磨钢球的热处理生产线包括锻造机组1、输送机2、第一导槽3、淬火装置4、冷却装置5、第二导槽6、分料装置7、收集筐8，所述锻造机组1用于制造钢球，输送机2用于运送耐磨钢球，且输送机2的卸料端下方设有第一导槽3，第一导槽3的卸料端延伸至淬火装置4内部，所述淬火装置4包括机架41、旋转轴42、轴承座43、滚筒驱动组件44、连杆45、滚筒46、螺旋运料槽47、挡圈48、第一注水管49，所述旋转轴42的一端通过轴承座43倾斜安装在机架41上，另一端与滚筒驱动组件44相连接，滚筒驱动组件44安装在机架41上，且旋转轴42上还固定安装有若干连杆45，所述滚筒46通过连杆45安装在旋转轴42上，滚筒46的内壁上设置有用于运送耐磨钢球的螺旋运料槽47，且滚筒46的下端安装有挡圈48，所述机架41上还安装有用于向螺旋运料槽47内注水的第一注水管49，且第一注水管49的出水端延伸至滚筒46内，所述淬火装置4与冷却装置5之间通过第二导槽6相连通，所述冷却装置5的卸料端连接有分料装置7，分料装置7的卸料口下方设置有收集筐8。耐磨钢球由锻造机组1制造成型后，经输送机2运送至第一导槽3，第一导槽3将耐磨钢球运送至淬火装置4的滚筒46内。在淬火装置4中，将旋转轴42的一端通过轴承座43倾斜安装在机架41上，另一端与滚筒驱动组件44相连接，从而通过连杆45将滚筒46倾斜安装在旋转轴42上；其中，滚筒驱动组件44由电机和齿轮减速箱组成，电机通过齿轮减速箱驱动旋转轴42转动，使旋转轴42通过连杆45带动滚筒46转动；在滚筒46的内壁上设置螺旋状的螺旋运料槽47，使螺旋运料槽47随着滚筒46的转动而转动，从而将耐磨钢球从滚筒46的下端进料口运送至上端出料口；为了防止从第一导槽3运送至滚筒46下端进料口的耐磨钢球因不能被及时运送而掉出滚筒46，在滚筒46的下端进料口处安装挡圈48用于暂存耐磨钢球。在机架41上安装第一注水管49，并使第一注水管49的出水端延伸至滚筒46内，从而通过第一注水管49向螺旋运料槽47内注入冷却水；倾斜安装的滚筒46在转动过程中可在使螺旋运料槽47内的耐磨钢球被向上运送的同时，还能使螺旋运料槽47内的冷却水向下流，耐磨钢球在被螺旋运料槽47抬升的同时会发生滚动，从而可使耐磨钢球与冷却水充分接触，达到淬火均匀的效果，淬火质量高，可保证耐磨钢球硬度均匀、耐磨性能良好。通过螺旋运料槽47运送耐磨钢球，在运送、淬火的过程中耐磨钢球碰撞滚筒46的噪音小，同时还能避免冷却水被抬升至滚筒6上端的出料口处造成水花飞溅的问题。22.在本实用新型中，如图1-2所示，所述冷却装置5包括绞龙输送机51、第二注水管52，所述绞龙输送机51倾斜安装，且绞龙输送机51进料端的机壳底部设有便于排出冷却水的出水口，卸料端的机壳底部设有用于排出耐磨钢球的卸料口，且绞龙输送机51上方还设有若干第二注水管52。经过淬火装置4完成淬火处理的耐磨钢球通过第二导槽6运送至冷却装置5中进行进一步冷却。其中，冷却装置5包括用于运送耐磨钢球的绞龙输送机51和用于注入冷却水的若干第二注水管52，使绞龙输送机51以卸料端的安装位置高于进料端的方式倾斜安装，并在绞龙输送机51进料端的机壳底部设置便于排出冷却水的出水口，在卸料端的机壳底部设置用于排出耐磨钢球的卸料口，从而使耐磨钢球在被向上运送的同时，冷却水向下流动，达到使耐磨钢球充分冷却的效果，同时也避免了冷却水随着耐磨钢球从绞龙输送机51的卸料口流出。通过冷却装置5对耐磨钢球进行进一步冷却，使耐磨钢球的硬度稳定，从而保证耐磨钢球不会因相互碰撞而发生变形、破碎，以便于后续的运输、储存。23.在本实用新型中，如图1、5所示，所述第二导槽6包括上导槽61、下导槽62、缓冲筋63，所述上导槽61的上端安装在机架41上位于滚筒46上端出料口下方的位置处，下导槽62的下端搭靠在绞龙输送机51进料端的机壳上，所述上导槽61与下导槽62相互垂直，且上导槽61与下导槽62连接处的外侧壁为圆弧形结构，缓冲筋63安装在上导槽61与下导槽62连接处的内部。为了减少本热处理生产线的安装空间，将冷却装置5与淬火装置4平行布置，因此，采用垂直结构的第二导槽6用于运送耐磨钢球。在第二导槽6中，上导槽61的上端安装在机架41上位于滚筒46上端出料口下方的位置处，下导槽62的下端搭靠在绞龙输送机51进料端的机壳上，并使上导槽61与下导槽62相互垂直连接；本实施例中，上导槽61与下导槽62连接处的外侧壁采用圆弧形结构，同时，在上导槽61与下导槽62连接处的内部安装缓冲筋63，从而对滚动的耐磨钢球起到过渡、缓冲的作用，有效防止了耐磨钢球从上导槽61滚动至与下导槽62相连接的拐角处时被撞停，甚至使耐磨钢球发生变形、破碎。24.在本实用新型中，如图6所示，所述分料装置7包括连接槽71、左分料槽72、右分料槽73、套筒74、插杆75、分料板76，所述连接槽71的上端设置在绞龙输送机51的卸料口下方，下端与左分料槽72、右分料槽73相连接，且连接槽71的底部开设有若干卡槽77，所述左分料槽72与右分料槽73的连接处安装有套筒74，套筒74内设置有插杆75，所述分料板76的一端安装在插杆75上，另一端搭靠在卡槽77内，所述左分料槽72和右分料槽73的卸料口下方设置有收集筐8。为了便于收集耐磨钢球，以及便于取出、更换收集筐8，本实施例中，通过分料装置7对经过冷却后的耐磨钢球进行分流。在分料装置7中，连接槽71的上端设置在绞龙输送机51的卸料口下方用于接收耐磨钢球，下端与左分料槽72、右分料槽73相连接，并在连接槽71的底部开设有若干卡槽77；在左分料槽72与右分料槽73的连接处安装套筒74，将分料板76的一端安装在插杆75上，另一端搭靠在卡槽77内，并将插杆75插入套筒74内；通过使分料板76搭靠在不同的卡槽77内，并通过卡槽77对分料板76进行限位，从而达到可将耐磨钢球引导至左分料槽72或右分料槽73内的目的，以便于当一个收集筐8放满耐磨钢球后，将后续运送来的耐磨钢球引导至另一个收集筐8内，从而便于取出、更换收集筐8。25.本实用新型的工作过程：26.耐磨钢球由锻造机组1制造成型后，经输送机2运送至第一导槽3，第一导槽3将耐磨钢球运送至淬火装置4的滚筒46内；滚筒驱动组件44驱动旋转轴42转动，使旋转轴42通过连杆45带动滚筒46转动，进而使螺旋运料槽47随着滚筒46的转动而转动，从而将耐磨钢球从滚筒46的下端进料口运送至上端出料口，在耐磨钢球被螺旋运料槽47向上抬升的过程中，由第一注水管49向螺旋运料槽47内注入冷却水，从而使耐磨钢球完成淬火；随后耐磨钢球被第二导槽6运送至冷却装置5中，耐磨钢球在被绞龙输送机51从进料端运送至卸料端的过程中，第二注水管52向绞龙输送机51中注入冷却水对耐磨钢球进行进一步冷却；最后，耐磨钢球从绞龙输送机51卸料端的卸料口掉落至分料装置7上，并在分料装置7中的分料板76的阻挡作用下，经过左分料槽72或右分料槽73被引导至收集筐8内。27.本实用新型通过输送机和第一导槽将由锻造机组制造成型的耐磨钢球运送至淬火装置内，耐磨钢球通过淬火装置中的螺旋运料槽从滚筒下端运送至滚筒上端，并通过第一注水管向螺旋运料槽中注入冷却水，从而使耐磨钢球在运送过程中完成淬火，淬火过程噪音小、冷却水不会被抬升至滚筒上端的出料口处，同时淬火均匀、淬火质量高，可以保证耐磨钢球硬度均匀、耐磨性能良好，耐磨钢球通过第二导槽运送至冷却装置中进行进一步冷却，从而保证耐磨钢球不会因相互碰撞而发生变形、破碎，并通过分料装置将耐磨钢球导流至收集筐中，以便于后续的运输、储存。28.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
