发布日期：2021-09-27 点击：293次
精密铸件尺寸是由模具尺寸来保证的。一般在模具设计时，首先是计算铸件的收缩率。铸件的收缩率受三方面影响：蜡模的收缩，合金的收缩以及型模壳的膨胀。有时候由于模壳膨胀很小，所以模壳膨胀这一块可以不考虑。因此，在铸件尺寸这一块主要是蜡模的收缩和合金的收缩。因此，蜡模的收缩控制是铸件尺寸控制的第一步。今天精密铸造厂家宇丰金属为大家聊聊蜡模尺寸控制的方法有哪些。
在精密铸造过程中蜡模的收缩率与蜡模形成的各个因素有关系。比如：蜡的处理、蜡的新旧蜡比例以及蜡的压射温度、模具的温度，压射压力以及冷却温度等等。因此，必须将蜡模形成的各个因素考虑在内。
一、蜡处理，隔一段时间必须对蜡模的收缩率进行检测，以便确认蜡模的收缩是否符合标准。在首件生产时必须将所有的参数都固定下来，只有这样，蜡模的收缩才能得到控制。在实际生产中，有的单位对这些细节问题并没有引起重视，所以导致铸件尺寸老是控制不住，或者是铸件尺寸在公差范围内，但一致性较差。因为一般铸件都不是最终产品，都需要进行加工。而现代加工基本都省去了划线，而单纯采用夹具上数控加工。对铸件的一致性要求非常高。而且，作为客户来讲，没有义务为供应商改善供应商犯下的过错。因此，作为铸件生产厂家，作为铸造工程师，必须抠这些控制细节。只有这样，铸件的尺寸才能得到控制。
二、蜡模的尺寸控制一般包括两方面：一个是变形，一个是尺寸。有时候这两方面是交叉的，也就是说一个措施既可以控制变形也可以控制尺寸。原则上讲，变形主要是指形位公差，而尺寸则是指尺寸公差。
控制精密铸件变形主要有以下几个方法：
1、通过控制注射压力和注射时间，保压以及保压时间；
2、控制出模方法，来保证从娘胎里出来的蜡模是不变形的。有两种出模方法，一种是手取，一种是接力。一般手取容易导致蜡件变形，因此推荐使用接力。即使用手工与压缩空气或顶出机构共同来保证蜡件不变形。另外，蜡件取出后一定要仔细检查形状与尺寸，如果有变形，一定要先行矫正；
3、依据蜡件结构，合理使用冷蜡块，减少蜡件局部收缩大，易导致变形的不利因素；还可以使用压缩空气激冷，模具特定位置设置激冷块等方法；
4、蜡件的冷却这也是保证蜡件不变形的一个重要因素。一般蜡模间都有冰水机，主要用于冷却模具以及蜡件。水温一般低于室温。冷却时必须将蜡件置于水下或者上面盖一蜡板。以上讲的是如何保证蜡件不变形。
那么变形了就要采取措施进行矫正。因此，对于尺寸要求高的产品。一定要有检具，校具。检具用来检查蜡件是否变形，而校具则用来矫正。一般来讲，蜡模的尺寸稳定期为24小时，也就是说24小时后蜡模尺寸基本稳定。因为蜡模在组合前还要经过修型，因此，在组合前检查矫正是必须的工序。
而尺寸控制其实跟变形控制方法基本一致。有时候，蜡模压出来后，立即放入治具（台湾叫法，防变形保尺寸的工装），然后放入冷水中进行冷却。实际上变形与尺寸是一个问题的两个方面，为了好说，把他们单独提出来，实际上做时两个是同步一起做的。
通过上述介绍相信大家对精密铸造中蜡模尺寸控制的方法有所了解，希望对大家有所帮助。江门精密铸造厂家宇丰金属成立于2003年，专注生产精密铸造、精密铸件、全硅溶胶熔模精密铸件、CNC数控加工出众的供应商,从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务，致力为中国高端制造业提供质优的精密铸造，如果有相关关于精密铸造、精密铸件的问题，欢迎咨询我们喔！
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