设计说明书
题目：箱体零件
小组成员 ：XXX
指导老师：XXX
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切
削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
箱体加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、
工序设计二部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零
件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计
出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，
关 是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹
具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧
元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算
出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之
处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录
序 言 4
一零件的分析 5
1.1零件的作用5
1.2零件的工艺分析 5
二工艺规程设计6
2.1确定毛坯的制造形式 6
2.2基面的选择6
2.3制定工艺路线8
2.4机械加工余量10
三三维画图
3,1：三维图纸 11
3.2:三维步骤 12
四控制系统
4.1：框架图
4.2 ：原理图
4.3：程序
总 结 11
致 谢 13
参考文献 14
序言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，
并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接
供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各
种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，
因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展
的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低
是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
箱体的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机
械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后
的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧
以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，
保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力O
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中
既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有
将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评
指正。
一零件的分析
1.1零件的作用
连杆的作用，箱体是主要定位部件之一，箱体在工作中起到固定的作用
1.2零件的工艺分析
1,粗精铢6 42. 5的俩个侧面使表面粗糙度为3. 2O
2：以642.5左右端面为基准的加工面，这组加工面主要是钻扩皎
4)23H7 孔
二工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造,
采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求,
这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
(1) 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证
加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好
几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度
要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹
等。
(2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：
机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选
择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加
工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而
细致的组织，以增加耐磨性。
(3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证
该面有足够的加工余量。
(4)应尽可能选择
