铸件的落砂和清理 常州精棱铸锻有限公司 人力资源部 铸件的落砂和清理 铸件的落砂是指用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作过程。落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总称叫做铸件的清理。 一、铸件的落砂 1. 落砂设备 铸件的落砂分手工和机械两种。手工落砂生产效率低，砂箱寿命短，粉尘多，温度高，劳动条件差，因此，应尽可能采用机械落砂。常见的落砂机有：机械振动落砂机、滚筒式落砂机及气动砂芯落砂机。 （1）机械振动落砂机 因驱动方式和激振器的结构形式的不同，型号多种多样，广泛适用于小型或中大型铸件的落砂，对于重大型铸件的落砂，可以采用多台落砂机组合的方法进行落砂。 * （2）滚筒式落砂机 其工作原理是：脱去砂箱的铸型进入滚筒体内随滚筒旋转到一定高度时，靠自重落到滚体下方，在相互间的不断撞击和摩擦作用下，砂型和铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。滚筒式落砂机具有以下特点： 落砂时不产生振动，烟尘在滚筒内很容易被除尘装置抽走。 清砂后铸件表面较干净。 不需要地坑，便于安装。 生产率高，密封性好，噪声低。 由于薄壁铸件易损坏，因此仅适用于不怕撞击的小铸件的落砂。 *（3）气动砂芯落砂机 工作原理见图7-22。它依靠压缩空气推动活塞左右移动，并不断撞击铸件，引起铸件振动而使砂芯碎裂落下。适用于粘结力小的，由油类、纸浆、合脂等作为粘结剂的砂芯，并适用于清理较大的重型铸件。对于粘土砂芯，其落砂效果要差些。该机用手柄操作，结构简单，操作及维护方便。（注：带*者内容仅供参考） 使用落砂机应注意以下事项： 铸件和砂箱总重量应不超过落砂机规定的载重量。 不同砂型的铸件应分别落砂，防止各种砂型混淆。 及时清除阻塞在落砂机栅格上的铁块及砂团，并防止砂箱或壁薄复杂件被振坏。 使用前应检查落砂机各零部件是否正常，严格遵守操作规程。 2. 铸件的冷却 为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。如因铸件结构性能或生产周期等原因，需要提前开型时，出型铸件也宜埋置于干燥的热砂中或置于保温炉中缓慢冷却到足够低的温度后，方能进行落砂。铸件在型内的冷却时间于铸件的重量、壁厚、复杂程度、 合金种类和铸型性质等多种因素有关。通常根据生产经验来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。一般铸件的出型温度在400～500℃之间；壁厚均匀，500kg以下的铸铁件的出型温度约600℃左右；复杂的大型铸件的出型温度在200℃～300℃之间。地坑浇注的铸件，由于其散热条件差，因此在地坑中停留的时间应比砂箱中停留的时间延长20％～30％。中小型铸铁件在铸型中的冷却时间可参照表7-2。 表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间 表7-2 地面浇注时，中、小型铸铁件的冷却时间 二、铸件的清理 铸件的清理包括清砂、去除多余金属及表面清理。下面主要介绍几种常见的清理方法。 1. 清砂 在落砂后除去铸件表面粘砂的操作称为清砂。常见的有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂和电化学清砂。 2. 铸件浇冒口、飞翅和毛刺的去除 常见的去除方法其特点和应用范围见表7-5。 表7-5 铸件浇冒口去除方法、特 点和应用范围 3. 铸件的表面清理 常见的表面清理方法其特点和应用范围见表7-6。 下面简单介绍生产中常用的滚筒清理和砂轮机清理的操作要点 表7-6 表面清理方法、特点及应用 表7-6 表面清理方法、特点及应用 表7-6 表面清理方法、特点及应用 表7-6 表面清理方法、特点及应用 1）打磨前应用木槌轻击砂轮，如声音清脆，便可使用，如声音破杂，则表明砂轮有裂纹，应停止使用。 2）打磨时，应待砂轮速度稳定时才能进行，一般砂轮圆周速度可控制在25～30m/s。 3）铸件待磨部分应放在砂轮外圆的当中，磨削时切不可用力过大，应逐渐施力。 4）打磨过程中如发生异常声音应停机检查，消除故障后方可继续使用。 5）使用手提式砂轮时，应注意磨削方向，以防迷眼。 * （1）滚筒清理 根据铸件的特点选择合适的滚筒清理机：大多数铸件可选用圆形或六角形滚筒清理机；脆性铸件不宜采用滚筒式清理机；薄壁或特别长的铸件宜采用方形滚筒清理机。 （2）砂轮机表面清理 首先根据铸件材质选定砂轮材料。铸件材料越硬，砂轮材料应越软，反之亦然。其清理操作要点如下： 转台台车复合型抛喷丸清理机操作 须知 QTZD30转台台车复合型抛喷丸清理机可用于对大中型铸铁件、锻件等的抛丸清理，使凹凸表面的弹丸覆盖率≥95％，以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，并最终达到提高工件表面及质量的目的。 一：原理与结构： 在抛丸室内，装
