本发明涉及纯铝模具浇铸技术领域，尤其涉及一种失蜡浇铸银制品的工艺。
背景技术
人类使用金银器物的历史，可以追溯到远古的年代。自从有人类那天起，就有了对美对财富的向往和追求，于是就有了对贵金属物品的需求。随着时代的发展，随着贵金属器物加工工艺的提高，传统的手工业已经转变为大规模的现代化工业生产，无论在工艺，设计上，还是在质量，管理等方面都积累了丰富的经验，生产的贵金属产品具有很高的工艺技术水平。
但在现代贵金属艺术品加工企业中，对立体类型的产品生产还是以失蜡铸造法为主要生产工艺。以往传统金银制品制作工艺，包括如下步骤：起样银版在压膜机中压出胶模，再在注腊机中注出腊模，修整蜡模(焊蜡模)-种蜡树(称重)，再将腊模放在石膏圆筒模，灌石膏筒-石膏抽真空-经高温失腊制成石膏模，将熔化成液体的金银贵金属倒入石膏模中，当贵金属在石膏模中冷却后，把石膏模敲碎取出首饰毛坯件，再将首饰毛坯件用锉刀进行修整，再把各种造型的组件镶嵌成型，然后抛光，最后制成成品。
2012年06月27日，中国发明专利申请公布号cn102513505a公开一种高效、止损的贵金属中空立体摆件制造方法。该发明在量产时以实物银版为母版，批量制作蜡模，同时对实物银版进行预分割设计，将实物银版预分割成便于冲压成型的若干条状或片状部件，采用冲压成型工艺批量制造具有条状或片状结构的贵金属产品部件，再将条状或片状产品部件围绕实心蜡模进行拼接、固定、失蜡、执模等工序完成产品批量生产。
上述技术虽然可以减少工艺流程，但其制造具有条状或片状结构的贵金属产品部件，往往会使这一程序至少重复两次或多次，才能批量生产出成品，其最大缺陷是重复的工序当中贵金属浇注口大，损耗大，工艺流程繁琐，依然会浪费大量的贵金属如金银资源。
技术实现要素：
本发明的目的为了解决现有技术存在的缺点，提出一种失蜡浇铸银制品的工艺。能够减少金银的损耗，减少工艺流程，有效降低制作成本。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种失蜡浇铸银制品的工艺，包括以下步骤：
步骤1：经过产品设计，与模具设计，设计铝模，cnc数控机器加工出铝模；
步骤2：制备蜡液，将工业用蜡放入注蜡机，加温至温度70℃以上，使蜡融成蜡液；
步骤3：铝模准备，打开模具，在模具型腔内均涂上脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.05-0.08mm；
步骤4：特殊情况，冬天应将铝模预热，夏天不用预热；预热可以将模具放入模温机中，将模具温度预热至60℃-100℃度之间；
步骤5：模具组装，放置注蜡机下；
步骤6：模具浇注注蜡，模具浇注完后，应该放置一段时间冷却，然后打开模具取出蜡板；
步骤7：蜡板的披峰修整，以及注蜡口清理；模具的清理；
步骤8：植树：种蜡插蜡版；
步骤9：灌石膏筒，石膏抽真空，让石膏筒自然凝固；
步骤10：烘焙石膏，让石膏里面的蜡树融化流失或气化；
步骤11：熔金属银液，浇铸；
步骤12：脱模清洗石膏，冲洗，酸洗，清洗，剪水口；
步骤13：执模抛光，银制品表面后处理。
所述脱模剂的配方，是由氧化锌，硅酸钠，和水组成，组成质量配比为5：0.8:100。
所选的模具材料为纯铝。
所选的步骤13的银制品表面后处理是电镀。
进一步地，步骤8的植树是焊接蜡板的产品，则需要简单的拼接蜡板，然后再植树。
本发明烘焙石膏，让石膏里面的蜡树融化流失或气化，称失蜡工序。
本发明的创新技术是利用电脑绘图软件，首先绘制电脑产品图，利用电脑软件进行产品结构的壁厚设计，然后设计其产品对应的注蜡模具，经过cnc数控加工设备加工注蜡模具，模具上留有进蜡口或称水口，直接就到了注蜡环节，省去了人工泥雕起板，手工压制胶膜的不确定性等因素，也省去了手工掏蜡控制壁厚和产品重量的不确定因素，同时实现了产品外观一致，产品重量统一。
本发明方法可以应用在制作银器，银中空立体摆件，手链、项链、吊坠与耳环等首饰制品中；适用的造型可以是多种多样，如圆形状、葫芦状、橄榄状及椭圆状等。
附图说明
图1本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施列一：
参考附图1，一种失蜡浇铸银制品的工艺，步骤如下：
步骤1：经过产品设计，与模具设计，设计铝模，cnc数控机器加工出铝模；
步骤2：制备蜡液，将工业用蜡放入注蜡机，加温至温度70℃-90℃以上，使蜡融成蜡液；
步骤3：铝模准备，打开模具，在模具型腔内均涂上脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.05-0.08mm；
步骤4：特殊情况，冬天应将铝模预热，夏天不用预热；预热可以将模具放入模温机中，将模具温度预热至60℃-100℃度之间；
步骤5：模具组装，放置注蜡机下；
步骤6：模具浇注注蜡，模具浇注完后，应该放置一段时间冷却，然后打开模具取出蜡板；
步骤7：蜡板的披峰修整，以及注蜡口清理；模具的清理；
步骤8：植树：种蜡插蜡版
步骤9：灌石膏筒，将拌好的石膏浆沿石膏筒缓缓注入，灌好石膏浆后再进行抽真空，然后让石膏自然凝固得到石膏模；
步骤10：将石膏筒模水口朝下放入真空电阻炉内，经高温烘焙石膏，令石膏里面的蜡树融化流出蒸发，从而得到中空的石膏模；将石膏模放入炉内烘焙，保持干燥；小工艺品摆件炉温先升至720℃然后待炉温回温至350℃-500℃左右再进行浇铸；
步骤11：当石膏模烘焙接近尾声时，将已配好的银熔融，保持熔融状态，待石膏模保温完毕，将石膏筒从炉中取出，水口向上放入真空吸铸机口部，浇铸，浇铸银温度控制在1200℃以上；
步骤12：将浇铸后的石膏模自然放置10～30分钟后，放入冷水，炸开石膏，脱模清洗石膏，冲洗，酸洗，清洗，剪水口，披峰，调整重量；
步骤13：执模抛光，喷砂，银制品表面电镀。
实施列二：
一种失蜡浇铸银制品的工艺，步骤如下：
步骤1：经过产品设计，与模具设计，设计铝模，cnc数控机器加工出铝模；
步骤2：制备蜡液，将工业用蜡放入注蜡机，加温至温度80℃-100℃以上，天冷时需要适当提升注蜡机温度；
步骤3：铝模准备，打开模具，在模具型腔内均涂上脱模剂，脱模剂的厚度要控制在0.05-0.08mm；
步骤4：特殊情况，冬天应将铝模预热，夏天不用预热；预热可以将模具放入模温机中，将模具温度预热至60℃-100℃度之间；
步骤5：模具组装，放置注蜡机下；
步骤6：模具浇注注蜡，模具浇注完后，应该放置一段时间冷却，然后打开模具取出蜡板；
步骤7：蜡板的披峰修整，以及注蜡口清理；模具的清理；
步骤8：植树：先焊接蜡板的产品，简单的拼接蜡板，然后再植树；
步骤9：灌石膏筒，石膏抽真空，让石膏筒自然凝固；
步骤10：烘焙石膏，让石膏里面的蜡树融化大而且薄工艺品摆件炉温先升至800℃甚至更高（适产品大小增加温度）然后待炉温回温720℃左右再进行浇铸；
步骤11：熔金属银液，浇铸，浇铸银温度控制在1300℃-1500℃以上；
步骤12：脱模清洗石膏，冲洗，酸洗，清洗，剪水口；
步骤13：执模抛光，喷砂，银制品表面后处理（电镀）。
综上所述两个实列得出小结：
1.铝模具设计好后，对铝模要进行修整，去除加工利角，倒角，避免注蜡时脱模困难，同时注蜡时需要给铝模具打上脱模剂；
2.冬天天气冷时，注蜡机熔蜡料温度适当的要提高至80℃-100℃；同时还要给模具预热（模温预热60-100℃）才能进行注蜡；
3.铸造时，小工艺品摆件成功数据，炉温首先升至720℃，后续等炉温回温到350℃-500℃再进行银浇铸，银温为1200℃以上；
4.铸造时遇到大茶壶，大摆件，大而且薄的摆件，应该适当的调整提升，炉温和银温的温度，一般控制炉温再720℃以上，银温在1300℃-1500℃以上进行浇铸；
5.浇铸时候浇铸速度控制，一定要匀速，适产品大小重量，适当的加速/减速，但是必须加速/减速后要保持匀速；防止产品浇铸不足，或者浇铸速度过快而产品表面起皱；
所述铸造参数:炉温:720℃-900℃，回温：500℃-720℃浇注银温：1300-1500℃；
产品表面积20平方厘米以上壁厚0.6-1.5mm产品：
铸造参数:炉温:900℃，回温：720℃浇注银温：1300-1500℃以上。
