以铁-石墨(石墨1.5~2.0%)和青铜-石墨(石墨0.75%,6-6-3锡青铜)为例简单介绍其含油轴承的生产工艺过程:
(1)混料 按照配方要求严格称量铁,石墨粉或铜,锡,石墨粉等原料粉及硬脂酸锌,机油或碳酸氢氨等添加剂进行充分混合.混料工艺必须确当,保证混料均匀.
(2)压制成形 尽量采用自动化,提高生产效率.称料应准确,装料应均匀,以保证批量产品的质量及其稳定性.铁-石墨轴承的单位压制压力为4~6*102Mpa,青铜-石墨轴承的单位压制压力为3~4*102Mpa.应选择合理的压制方式,使压坯密度均匀分布.
(3)烧结 烧结的基本工艺过程是将压坯装舟或放置在传送带上,送入连续式烧结电炉中,随着烧舟或传送带向前移动,粉末压坯经过预热,在一定的烧结温度下保温烧结,然后冷却出炉,得到烧结制品.铁-石墨含油轴承预热温度一般为700~900℃,主要作用是将粉末压坯中的润滑剂及造孔剂充分挥发掉.烧结温度范围为1050~1100℃,保温时间一般在2.5小时左右,为防止压坯在烧结过程中被氧化,必须向炉内通分解氨或煤气等保护气氛.青铜含油轴承烧结设备与铁基相似,只是在烧结前增加一段焙烘,就是将压坯置于空气流通的炉内,使铜表面非氧化物杂质分解成为易于还原的单纯氧化物,焙烘温度为360~400℃,时间为20~30分钟;烧结温度为740~840℃,保温时间为10～30分钟,一般用分解氨或氢气作保护气氛.
(4)后续处理 ①精整 经烧结后的制品,由于轻微变形,表面粗糙,尺寸精度达不到规定的要求,因此必须进行精整.精整所用设备为机械压力机和其它专用设备,一般采用自动精整.精整产品的质量与压机的精度,模具的设计及加工精度,烧结坯的精度,精整时的润滑条件等因素有关.②切削加工 对于无法成形的形状和压整无法达到的精度应采用切削加工的方法实现.但应选择合适的加工余量,既保证精度,又不破坏轴承表面的孔隙.③浸油 根据产品的性能及用途,应选择合适的润滑油对该产品浸渍,目的是使含油轴承充分含油后能起到自润滑作用,并提高产品的抗腐蚀能力.
机械结构零件
机械结构零件,是指具有相当严格的尺寸精度,参与机械运动,与其它零件发生摩擦,承受着拉伸,压缩或扭曲以及一定程度的冲击等负荷的零件.目前,这些零件多半是由钢铁或其它金属材料,用熔铸,锻压,切削加工等工艺制成的.
用粉末冶金法制造的机械结构零件称为烧结结构零件.因而,烧结结构零件,必须具有较好的综合力学性能.烧结结构零件是粉末冶金工业中产量最大,应用面最宽的一类产品。
