众所周知：“球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到的球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫可锻铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。
球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。而且：球墨铸铁井盖在加工的时候，严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。加入孕育剂进行孕育处理。铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。在生产完成以后，我们还需要对球墨铸铁井盖进行热处理。这就是基本的流程和注意事项。
生产球墨铸铁并不是那么简单，应该注意以下六大事项。严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。球墨铸铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。加入孕育剂进行孕育处理。球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。进行热处理。退火：得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。正火：得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。调质：获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。等温淬火：使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。想要生产出高质量的球墨铸铁产品，以上的六大注意事项是一定要了解的，这样生产的时候会避免很多事故，同时能够节省时间。
所以在生产球墨铸件的时候一定会用到的产品有：硅铁、碳化硅、增碳剂、孕育剂、球化剂、除渣剂，有的生产不同铸造件的还会用到锰铁、铬铁、硫铁、磷铁等产品，所以根据生产的铸件不同所需要的铸造材料也是不同的额，可以根据自己生产的具体铸件进行具体的提问的。
