* 表5-9高精度齿轮加工工艺过程 五、圆柱齿轮加工工艺过程 * 齿轮加工典型工艺 常用的带有内花键定位的盘状齿轮，材料常选用20CrMoTi，渗碳层1.8-2.2mm，齿面硬度为HRC58-62 。 分析：在确定具体加工工艺内容时，着重考虑确定两项精度： 1、是齿轮各部分对中心轴线的形状精度； 2、必须消除经热处理渗碳淬火后的热变形，对齿轮精度的影响。 在确定工艺基准时，应该选定内花键的大径尺寸为加工工艺基准，这是因为内花键的加工的花键拉刀的外径尺寸精度比较高，拉出的花键大径尺寸比较稳定和可靠，完全可以作为齿坯加工的工艺基准，无论是矩形花键孔或是渐开线花键孔却是一样 下面讲讲这种齿轮的具体加工工艺： * 毛坯 锻造成形 热处理 正火处理 粗车 1、内孔尺寸一般设计为装配基准，在设定内孔粗车尺寸时一般是按花键拉刀的前导向尺寸确定（比图纸设计尺寸减小0.5-0.6mm，做为热处理后的精磨余量） 2、选用拉床定位的端面时应尽量选用大端面，而且要求同内孔一次裝夹车成，保证其垂直精度。 3、齿坯的其余部分可在粗车加工时留有一定的精车余量 拉花键 拉内花键用大端面和内孔定位拉制 齿轮加工典型工艺 * 精车 1、选用内花键的大径尺寸D定位， 2、用车工专用“花键微锥芯轴一次定位加工”在工件调头加工时，可随芯轴一起整体调头加工完成后，再拆卸工件。 齿轮加工典型工艺 花键芯轴 * 齿轮加工典型工艺 车工用微锥花键芯轴，实际上是一个圆柱微锥芯轴，因为在设计芯轴时，已把花键的键宽和小径尺寸减小了0.5-0.7mm（渐开线花键的齿厚减小0.5）使花键芯轴完全靠外径和微锥来定位锁紧齿坯的，这样主要是为了排除多点接触对精度的干涉 滚齿 滚齿的定位仍使用花键大径和大端面为工艺基准齿厚为粗切加工； 钳 轮幅钻孔 齿廓倒角，一般是指齿高的两端和沿齿长的齿顶2×45o倒钝 * 齿轮加工典型工艺 热处理 按热处理工艺渗碳淬火 磨 1、由于齿轮在渗碳淬火的热处理过程中会产生热变形，变形量大小不一，变形位置一般在孔的收缩或涨大和盘状的翘曲变形。 2、为了消除热变形，对齿轮各部加工的影响可按下列方法消除： a、仍以内花键大径为定位基准，上花键芯轴，对齿轮的外径和大端面一次裝夹后，磨光，（磨去的，便是变形量）因为这是微量磨削，一般是不会造成尺寸变化的，这样，可以在工艺上保证两个精度，即齿节圆对内花键的同轴度和齿端面对内花键的垂直度 。 * 齿轮加工典型工艺 b、在内圆磨床上，将齿轮的大外圆和大端面的跳动同时校正在0.03mm以内，把花键内孔磨成。 c、在以内孔和大端面定位磨齿面为成品尺寸。 以上三步的做法主要为了保证齿轮各部位对内花键的形位精度，避免由于热处理变形而造成的内花键大径和小径的偏心，而影响装配。 成品包装 齿轮的加工是这样，同类零件，凡有内花键结构的，都可以按照此工艺加工，例如：各种联接法兰，内孔有矩形和渐开线花键的，全都可以在半精车后拉内花键，在上花键微锥芯轴一次装夹精车完成。 * 齿轮加工典型工艺 实例： 连接法兰，材料45 ，调质硬度HRC28-32 ，内孔为渐开线花键，其示意图如右所示： * 齿轮加工典型工艺 * 齿轮加工典型工艺 谢谢大家 * * 每一步都很重要，电镀有一个共性，前处理非常重要，搞的不好就涂不上，返工，当然涂覆溶液很关键 * 关键是3 * 渗碳、高频淬火件 * 设备维护比较烦琐，费用也较高。 * 图4-34夹具安装精度的检查 3. 圆柱齿轮齿形加工方法 * 图4-35定位与夹紧分开的夹具 三、圆柱齿轮齿形加工方法 * 表4-7夹具的安装精度 三、圆柱齿轮齿形加工方法 * 图4-43齿坯安装歪斜对齿向误差的影响 三、圆柱齿轮齿形加工方法 * 2.插齿及与滚齿工艺特点比较 1)插齿原理与运动 插齿也是生产中普遍应用的一种切齿方法。插齿刀精度等级分AA,A,B三级，分别可加工6-8级精度的齿轮。 (1)插齿原理。从插齿过程上分析,插齿刀和工件相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合,插齿刀就是一个磨有前、后角具有切削刃的高精度齿轮。 三、圆柱齿轮齿形加工方法 (2)插齿的主要运动(如图4-44所示)有: ①切削运动。插齿刀的上下往复运动。 ②分齿展成运动。插齿刀与工件间应保持正确的啮合关系。插齿刀每往复一次,工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给运动,故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。 ③径向进给运动。插齿时,为逐步切至
