风电法兰多是采用焊接或卷制工艺来生产的，这两种工艺生产的法兰在承受压力方面有一定的限制，当工作压力达到某个限度时就会发生变形或其它故障，所以卷制和焊接法兰只能工作在压力相对较小的环境中。
锻打法兰也就是直接锻打出来的无焊接法兰，这种大口径法兰可承受的压力指数更大。但同时锻打工艺的难度也相对较高，这主要体现在毛坯的锻打上，而且对于做工和生产设备的要求也更高，在制造成本方面，也明显高于卷制或焊接法兰。
风电塔筒的生产工艺流程：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
一般风电有65米，70米，85米，还有一百百多米高度度。为了方便运输，塔筒一般分三节进行制造和运输。分为上知中下三段，在制造过程中，每段道的连接就要用到法兰，塔筒法兰对焊接变形专要求很高，一般都要求法兰内翻然后到工地上再进行组属装。
风电法兰的原材料为可焊接细晶粒结构钢S355NL或低合金高强度钢Q345E，因此钢种的碳含量低，Mn是主要的强化元素，还加入了部分细化晶粒元素，CEV≦0.43，焊接性能优良，锻后通过适当热处理后，此钢可以获得优良的综合力学性能，因此该钢成为制造风电法兰的主要原材料。
原材料复验下料加热锻造开坯加热轧环热处理粗加工探伤精加工钻孔终检。锻造温度在1230～800℃之间，锻造比一般控制在6～10之间。采用的热处理方式为常规正火，或正火+高温回火，回火没有组织转变的过程，主要目的是为了消除应力、稳定组织，因此决定锻件力学性能的是正火热处理过程。
正火(或正回火）后的组织状态为铁素体+珠光体组织。由于风电法兰都具有截面尺寸大的结构特点，所以空冷的冷却速度较慢。按常规工艺生产的锻件正火冷却后获得铁素体组织含量高，锻件的强度偏低，大多数锻件的强度都偏技术要求的下限值。
