齿轮轴与斜齿加工工艺-(工艺卡)
目 录
第一章 齿轮轴的分析
一 零件图分析 ……………………………………………………………… 2
二 毛坯的确定 ……………………………………………………………… 3
三 基准的选择 ……………………………………………………………… 5
四 制定加工工艺路线 ……………………………………………………… 6
工序卡 …………………………………………………………………… 8
第二章 直齿的分析
一 零件的分析 …………………………………………………………… 18
二 零件的毛坯 …………………………………………………………… 18
三 定位基准的选择 ……………………………………………………… 18
四 零件加工工艺路线的拟定 ……………………………………………… 19
五 工序设计 ……………………………………………………………… 20
工序卡 ……………………………………………………………… 23
结束语 ………………………………………………………………………… 26
参考文献 ……………………………………………………………………… 27
第一章 齿轮轴的分析
1.1 零件的功用
本零件为汽车变速箱中输出齿轮轴，其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
1.2 零件的结构工艺分析
从零件图上看，本零件为回转体零件，结构比较简单，其表面组成为：30、37、37、30、28、25 圆柱面及59.6齿面8x28的槽。其主要加工的面有25的外圆柱面及齿面。由于传动与装配的要求较高，对于25、30圆柱面有较高的同轴度要求，对于30、37、28、25圆柱面及59.6齿面均有径向圆跳动要求，对于59.6的两端面及37左端面30右端面有端面跳动要求。粗糙度方面表现在：对于30圆柱表面37 、28 、25端面有较高的要求为Ra0.8,其余为Ra3.2，这些在安排加工工艺时也需给予注意。
1．3输出齿轮轴零件的工艺特点及基本工艺过程
（1）工艺特点
齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、圆锥面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、花键、螺纹等。另外，齿轮轴类件加工所使用的机床多，材料及热处理种类也较多。再者，它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。在机械加工中，每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应，根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等，针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。
（2）基本工艺过程
1、下料----锯床
2、粗车----车床
3、热处理----箱式炉
4、精车----车床
5、铣键槽----铣床
6、滚齿-----滚齿机
7、齿面淬火---高频淬火机床
8、磨---外圆磨床
9、成品检验
2.1 毛坯的选择
毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，本零件的主要功用是传递动力，其工作时需承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，故毛坯应选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件，达到了批量生产的水平，且零件形状较简单，尺寸也不大，故应采用模锻。
2.2 毛坯图的设计
毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》 、《机械零件工艺手册》，再考虑到其所要加工的次数，知磨削余量，精车----粗车各余量,粗车余量可选用1mm，精车余量可选用0.5mm。传动轴磨削余量可取0.25mm?，毛培图样如下。
3.1 基准的概念和分类
零件是由若干表面组成的，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。
1. 设计基准
设计图样上所采用的基准称为设计基准。如零件图上的轴心线是各外
