1、上进行，多数劳动由机械手和机器人操作。球铁曲轴的生产继之后，现已能稳定的生产等几种牌号，目前已能大批量生产球铁曲轴。但从整体水平来看，存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性能不稳定精度低废品率高等问题。在熔炼方面，高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键所在。经大量分析研究表明，国外球铁中硫磷镁及稀土元素含量明显低于国产件，且金相组织中的石墨圆整均匀。究其原因，主要是国内以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理其次是高纯生铁少焦炭质量差。为获得高温低硫磷的铁水，可采用双联外加预脱硫的熔炼方法，既可以用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫把硫降到.以下，然后在感应电炉中升温并调整成分。炉前铁水成分的检测国内已普遍采用真空直读光谱仪来进行，真空直读光谱仪引进的多为日本美国英国等国的检测设备。在造型方面，气流冲击造型工艺明显优于粘土砂造型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量的特点，这对于多拐曲轴尤为重要。目前国内些厂家已从瑞士德国意大利西班牙等国公司引进。在国外，曲轴造型多采用壳形工艺，其中酚醛树脂砂热固化壳形工艺是比较成熟的种。利用该工艺及其配套设备可制取高强度的铸型壳，从而确保铸件的高精度较低的表面粗糙度和致密的金相组织。目前国内极少数厂家已引进整条生产线。在砂处理和清理方面，型砂质量是确保铸形质量的重要条件，在高效混砂和旧砂冷却方面是我国的薄弱环节。
2、践。他对于培养学生编写机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，及以后到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。机械制造工艺是机械加工的基础，是机械产品的生产的基本技术，工艺工作是每个机械企业基本的生活内容，加工工艺技术研究，提高工艺水平，搞好工艺管理是提高机械产品质量，降低消耗的根本措施。此次设计的目的在于根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，制定夹具设计方案，完成夹具设计。.曲轴制造技术现状与趋势概述曲轴是内燃机中的重要零件之，是承受冲击载荷传递动力的关键零件，在内燃机五大件机体缸盖曲轴连杆凸轮轴中是最难以保证加工质量的零件。由于曲轴工况条件恶劣，因此对曲轴的材质毛坯加工技术精度表面粗糙度热处理和表面强化动平衡等要求都十分严格。若其中任何个环节没有保证质量，即可严重影响曲轴的寿命和整机的可靠性，因此包括中国在内的世界各国对曲轴的加工都十分重视，都在不断的改进曲轴加工工艺，最大可能的提高曲轴寿命。曲轴质量指轻重约占内燃机质量的，成本约占整机的，其材质大体分两类类是锻钢，类是球墨铸铁。由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状，从而减轻质量，且机加工余量随铸造工艺水平的提高而减小，目前国外球铁铸造曲轴的单边加工余量可达。另外球墨铸铁的切削性能良好，并且和钢质曲轴样可以进行各种热处理和表面强化处理来提高曲轴的抗疲劳强度硬度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢大。
3、化巨资引进国外技术的问题，该课题获得了国家机械工业局科技进步二等奖。.本设计应解决的主要问题完成零件图的三维建模。对曲轴零件进行工艺分析。制定曲轴零件的数控加工工艺规程及工序。运用设计曲轴零件的数控加工与编程。曲轴零件的工装夹具设计。设计说明书。审核。.毛坯零件图图.零件图零件分析.零件的作用曲轴是柴油发动机的重要零件。它的作用是把活塞的往复直线运动变成旋转运动，将作用在活塞上的气体压力变成扭矩，用来驱动工作机械和柴油发动机各辅助系统进行工作。曲轴在工作时承受着不断变化的压力惯性力和它们的力矩作用，因此要求曲轴的强度高刚度大耐磨性好轴颈表面加工尺寸精确。曲轴,零件,数控,工艺,工装,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸回转体的工艺规程及工装夹具设计学院专业名称班级学号学生姓名指导教师年月日回转体的工艺规程及工装夹具设计曲轴零件摘要本文是通过利用回转体零件诸如曲轴零件的工艺规程及工装夹具设计为例子，完成回转体曲轴零件的数控加工工艺规程设计。曲轴是柴油发动机的重要零件，它的作用是把活塞的往复直线运动变成旋转运动，将作用在活塞的气体压力变成扭矩，用来驱动工作机械和柴油发动机各辅助系统进行工作。曲轴在工作时承受着不断变化的压力惯性力和它们的力矩作用，因此要求曲轴具有强度高刚度大耐磨性好，轴颈表面加工尺寸精确，且润滑可靠。本设计是根据被加工曲轴的技术要求，进行数控加工工艺规程设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。主要工作有绘制产品零件图和三维建模，了解零件的结构特点和技术要求根据生产类型和所在企业的生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析确定数控加工工艺过程拟定零件的数控加工工艺，制定数控加工工艺过程卡，并利用对工件进行数控编程及模拟，并对曲轴零件进行工装夹具设计并绘制夹具装配图和零件图。关键词回转体零件，曲轴，数控加工，夹具绪论.毕业设计。
4、。槽倒角和抽空等，采用这种手段来建立形体，对于工程师来说是更自然，更直观，无需采用复杂的几何设计方式。这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸，不象其他系统是直接指定些固定数值于形体，这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系，任何个参数改变，其也相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显示，还可传送到绘图机上或些支持格式的彩色打印机。还可输出三维和二维图形给予其他应用软件，诸如有限元分析及后置处理等，这都是通过标准数据交换格式来实现，用户更可配上软件的其它模块或自行利用语言编程，以增强软件的功能。它在单用户环境下没有任何附加模块具有大部分的设计能力，组装能力人工和工程制图能力不包括或标准，并且支持符合工业标准的绘图仪，和黑白及彩色打印机的二维和三维图形输出。功能如下．特征驱动例如凸台槽倒角腔壳等．参数化参数尺寸图样中的特征载荷边界条件等．通过零件的特征值之间，载荷边界条件与特征参数之间如表面积等的关系来进行设计。．支持大型复杂组合件的设计规则排列的系列组件，交替排列，的各种能用零件设计的程序化方法等。．贯穿所有应用的完全相关性任何个地方的变动都将引起与之有关的每个地方变动。其它辅助模块将进步提高扩展的基本功能.曲轴零件的三维建模根据曲轴的特征，主要是回转体的零件绘制，所不同的是该曲轴零件主要是要先确定曲轴的三个。
5、，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有刚质曲轴敏感。所以球墨铸铁曲轴在国内外得到了广泛的应用。统计资料表明，车用发动机曲轴采用球铁材质的比例为美国，日本，俄罗斯比利时荷兰和德国也已大批量生产。国内采用球铁曲轴的趋势则更加明显，中小型功率柴油机曲轴以上用球铁。近年来随着行业的不断发展，通过引进技术消化吸收和自行开发总体水平有了较大的提高。但是我们也应该看到，我国内燃机曲轴生产技术距世界先进水平仍相差很远，甚至于还满足不了我国内燃机工业技术发展的要求。国内曲轴专业生产厂家虽然不是很多，但存在整体规模小专业化程度低企业设备陈旧产品设计和工艺落后性能寿命和可靠性差品种杂乱和“三化”程度低等差距，它是影响整机适应国内及国际市场能力的重要因素。随着我国加入，内燃机零部件行业将面临更加激烈的市场竞争，也将迎来新的发展与机遇。我们只有充分了解国内外内燃机曲轴制造技术现状及发展趋势，及时的改进和提高曲轴制造技术水平，生产出具有世界流水平的内燃机曲轴，才能以实力参与市场竞争。曲轴制造技术现状毛坯的铸造技术国外砂处理系统和单元多为自动化微机管理，型砂中水分和有效粘土含量及煤粉含量实测控制仪等。铸件的清理使用吊链式抛丸室和铸件水平旋转鼠笼式抛丸机。我国引进了混砂机和旧砂冷却装置，以及大容量的滚筒筛斗式提升机砂形水分检自动检测和控制，型砂运输系统多为自动化控制。铸件清理全部在专机自动线。
6、用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。主要工作有绘制产品零件图和三维建模，了解零件的结构特点和技术要求根据生产类型和所在企业的生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析确定数控加工工艺过程拟定零件的数控加工工艺，制定数控加工工艺过程卡，并利用对工件进行数控编程及模拟，并对曲轴零件进行工装夹具设计并绘制夹具装配图和零件图。关键词回转体零件，曲轴，数控加工，夹具绪论.毕业设计的背景及目的.曲轴制造技术现状与趋势概述曲轴制造技术现状.本设计应解决的主要问题.零件图零件分析.零件的作用.曲轴工艺分析零件的三维建模.三维软件介绍.曲轴零件的三维建模工艺规程设计.确定毛坯的材料.制定工艺路线.零件的数控加工工艺分析.数控加工工艺过程卡片数控加工与编程设计.软件介绍.数控车加工工艺过程设计专用夹具设计.工序尺寸精度分析.定位方案确定.定位元件确定.定位误差分析计算.夹紧方案及元件确定结论致谢参考文献绪论.毕业设计的背景及目的制造业生产的是具有直接使用价值的产品，而这些产品与社会的生产活动和人民活动息息相关。当今制造业不仅是科学发展和技术发明转换为现实规模生产力的关键环节，并已成为为人类提供生活所需物质财富和精神财富的重要基础。机械制造工艺与机床极具设计是机械制造工艺与机床夹具教学的个必不可少的辅助环节。他是学生全面综合运用本课程及有关选修课程的理论联系实际的次重要实。
7、轴，三个轴的中心距分别都是，在分别的三个轴中心上对零件进行绘制，主要是三个轴上的进行旋转拉伸，建好模后曲轴的零件图如下工艺规程设计.确定毛坯的材料机械零件常用的毛坯主要有铸件锻件焊接件各种型材及板料等。选择毛坯要综合考虑零件材料及其力学性能零件材料的工艺性零件结构形状和尺寸生产类型工厂生产条件。曲轴工作时要承受很大的转矩及变形弯曲应力，容易产生扭转折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度冲击韧度抗疲劳强度和耐磨性，球墨铸铁能很好地满足上述要求。该零件为小批量生产，采用铸造毛级。热处理和表面强化处理技术曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。曲轴般均采用正火处理，为表面处理做好组织准备。国内在正火工艺方面也进行了大量的探索和创新。例如国内有的厂家试验成功了用铸造余热进行正火热处理的工艺，具有明显的节能降耗效果，值得推广应用。表面强化处理般采用感应淬火或氮化工艺，少数厂家还引进了圆角淬火技术和设备。“八五”期间我国引起了德国美国意大利等国家的曲轴淬火和气体氮化设备多套，近年来还引进了德国的曲轴软液软氮化和气体二段式氮化技术以及离子氮化工艺，是我国的曲轴表面强化处理水平达到或接近国际先进水平。据国外资料介绍，球墨铸铁曲轴采用圆角滚压工艺与离子氮化结合使用进行复合强化，可使整条曲轴的抗疲劳强度提高以上。东风汽车公司工艺研究所的“曲轴圆角滚压强化与液压校直技术研究开发及应用”解决了国内企业。
8、程时，总是先考虑选择怎样的精基准定位把工件加工到设计要求，然后考虑选择怎样的粗基准定位，把用作精基准的表面加工出来。粗基准的选择粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配加工面的余量。同时要为后续工序提供精基准。具体有以下原则为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向上，通常只允许使用次做粗基准的表面应平整光洁，以使工件定位稳定可靠，加紧方便。曲轴也是属于轴类零件，以外圆做为粗基准，可分别以主轴颈和连杆轴颈作为粗基准。精基准的选择精基准选择时应能保证加工精度和装夹可靠方便，有以下原则基准重合原则基准同原则自为基准原则互为基准原则保证工件定位准确加紧可靠操作方便的原则。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序不重合时，应进行尺寸换算。.制定工艺路线工艺路线是工艺规程设计的总体布局。其主要任务是选择零件表面的加工方法确定加工顺序划分加工阶段。根据工艺路线，可以选择各工序的工艺基准，确定工序尺寸设备工装切削用量和时间定额等。在拟定工艺路线时应从实际情况出发，充分考虑应用各种新工艺新技术的可行性和经济性。机械加工工序的安排原则概括为十六字诀基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。在零件切削加工工艺过程中，首先要安排加工加准面的工序。
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