1、工序内容铸造时效涂底漆粗铣面钻扩铰孔尺寸留精铰余量，孔口倒角粗铣凸台面粗铣面及面粗镗孔，孔口倒角钻孔精铣面精铰孔精铣面及面精镗孔扩铰球形孔，钻螺纹底孔，孔口倒角，攻螺纹钻孔刮平面钻螺纹底孔，孔口倒角，钻铰，孔口倒角，攻螺纹检验入库表工艺路线二工序号工序内容简要说明铸造时效消除内应力涂底漆防止生锈粗铣面先加工基准面钻扩铰孔至，孔口倒角钻留精扩铰余量粗铣面及面先加工面铣凸台面后加工孔粗镗孔，孔口倒角粗加工结束粗铣面精加工开始粗扩铰孔，并提高精度至提高工艺基准精精铣面及面先加工面精镗孔后加工孔钻孔，扩铰球形孔，钻螺纹底孔，孔口倒角，攻螺纹次要表面在后面加工刮平面钻螺纹底孔，孔口倒角，钻铰，孔口倒角攻螺纹工序分散，平衡节拍检验入库．工艺方案的分析与比较工艺规程选择的基本因素生产规模生产规模是决定生产类型的主要因素，既是设备用具机械化与自动化程度的选择依据。制造零件所选用的坯料或型材的形状尺寸和精度。它是。
2、犁刀变速齿轮箱体数控加工工艺及夹具设计摘要位夹紧方案的制定最先进行机械加工的表面是精基准面和孔，这时可有两种定位夹紧方案方案用浮动圆锥销插入毛坯孔中限制二个自由度用三个支承钉支承在与面相距并平行于面的毛坯上，限制三个自由度再以面本身找正限制个自由度。这种方案适合于大批量生产类型中，在加工面及其表面上各孔和凸台面极其各孔的自动线上采用随行夹具时用。方案二用根两头带反锥形端的反锥可以取下，以便卸装工件的心棒插入毛坯孔中并加紧。粗加工面时。将心棒至于两头型架上限制四个自由度，再以面本身找正限制个自由度。这种方案虽要安装个心棒，但由于下道工序钻扩铰孔还要用根心棒定位，即将心棒至于两头的型槽中限制两各自由度，故本道工序可不用将心棒数量就少，因而该方案是可行的。．工艺过程的划分由于犁刀变速齿轮箱体本身结构简单，保证加工精度为孔加工精度，在加工时以面为加工精基准，所以先对箱体的基准面进行粗精加工，然后对孔进行。
3、的制定．工艺过程的划分．工艺路程的制定．工艺方案的分析与比较工艺规程选择的基本因素工艺规程的基本分析第四章确定切削用量及工序设计．机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定．确定切削用量及工序计算工序精铣面工序粗扩铰，钻工序精铣面及面工序铣凸台面工序粗镗孔并倒角工序精铣面工序精扩铰孔工序精铣及面工序精镗孔工序凸台面各孔钻攻螺纹工序刮平面工序钻铰面各孔工序攻螺纹第五章夹具设计.夹具设计的概述．确定工件的定位方案．定位误差的分析．计算夹紧里并确定螺杆直径结束语参考文献致谢齿轮箱工艺设计及加工过程仿真数控编程摘要犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确联接。犁刀变速齿轮箱体的质量直接影响到机器的性能。本次设计先进行了犁刀变速齿轮箱体的零件分析，通过对参考文献进行的分析与研究，阐述了工艺规程和制造技术等相关内。
4、在技术路线中，论述箱体的加工工艺，机械加工余量，加工顺序的安排和基本工时计算。关键词工艺规程犁刀变速齿轮箱体定位基准加工余量零件材料及毛坯箱体零件唱选用灰铸铁，汽车摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主要材料，其毛坯般采用铸件，因而轴箱是大批大量的生产，且毛坯的形状复杂，所以采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯铸造时的产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。箱体类零件的结构特点箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中的功用的不同有着较大的差异，但从工艺上分析它们仍然有着许多共同之处，其结构特点是外形上基本是由六个或者五个平面组成的闭封式多面体，又分成整体式和组合式两种结构形状比较复杂。内部常为空腔，些部位有着“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均匀。箱体上通常都布置有平行孔系或者垂直孔系箱体上的加工面，主要是大量的平面，。
5、加工。箱体加工面时以铸出孔和箱体外廓为定位基准进行粗加工，然后以定位基准定位加工各面，再对定位基准面进行精加工，然后对定位基准定位孔进行加工。．工艺路程的制定零件加工的工艺规程就是系列不同工序的综合。由于生产规模和具体情况的不同，对同零件的加工工序综合可能有很多方案。应当根据具体条件采用最合理最完善，最经济的个方案。根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度。确定各表面的加工方法如下面粗车精铣面和面粗铣精铣凸台面粗铣孔粗镗精镗级级精度未铸出孔钻扩铰螺纹孔钻孔攻螺纹。因面和面有较高的平行度要求，孔较高的同轴度要求，故他们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两面或两孔同时加工出来，以保证其精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将面面面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又先加工面后在镗孔。面及面上的孔及螺纹孔等次要表面放在最后加工。表工艺路线工序。
6、外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。箱体类零件的结构特点轴承支承孔的尺寸精度和形状精度表面粗糙度要求。位置精度包括孔系之间的距离尺寸精度和平行度，同轴线轴线上的同轴度以及孔端面对孔轴线的垂直度等。此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准应有定的平面度和表面粗糙度要求各支承孔与装配基准面之间应有定距离储存精度的要求。箱体类零件的材料和毛坯箱体类零件的材料般用灰口铸铁，常用的牌号有。毛坯为铸造件，其铸造方法视为铸件精度和生产批量而定。单件小批量生产多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有时也采用钢板焊接方式。大批生产常用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。为了消除铸造时形成的内应力，减小变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸后应安排人工时效处理。精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加次人工时效处理，以消除粗。
7、犁刀变速齿轮箱体数控加工工艺及夹具设计摘要位夹紧方案的制定最先进行机械加工的表面是精基准面和孔，这时可有两种定位夹紧方案方案用浮动圆锥销插入毛坯孔中限制二个自由度用三个支承钉支承在与面相距并平行于面的毛坯上，限制三个自由度再以面本身找正限制个自由度。这种方案适合于大批量生产类型中，在加工面及其表面上各孔和凸台面极其各孔的自动线上采用随行夹具时用。方案二用根两头带反锥形端的反锥可以取下，以便卸装工件的心棒插入毛坯孔中并加紧。粗加工面时。将心棒至于两头型架上限制四个自由度，再以面本身找正限制个自由度。这种方案虽要安装个心棒，但由于下道工序钻扩铰孔还要用根心棒定位，即将心棒至于两头的型槽中限制两各自由度，故本道工序可不用将心棒数量就少，因而该方案是可行的。．工艺过程的划分由于犁刀变速齿轮箱体本身结构简单，保证加工精度为孔加工精度，在加工时以面为加工精基准，所以先对箱体的基准面进行粗精加工，然后对孔进行。
8、工序内容铸造时效涂底漆粗铣面钻扩铰孔尺寸留精铰余量，孔口倒角粗铣凸台面粗铣面及面粗镗孔，孔口倒角钻孔精铣面精铰孔精铣面及面精镗孔扩铰球形孔，钻螺纹底孔，孔口倒角，攻螺纹钻孔刮平面钻螺纹底孔，孔口倒角，钻铰，孔口倒角，攻螺纹检验入库表工艺路线二工序号工序内容简要说明铸造时效消除内应力涂底漆防止生锈粗铣面先加工基准面钻扩铰孔至，孔口倒角钻留精扩铰余量粗铣面及面先加工面铣凸台面后加工孔粗镗孔，孔口倒角粗加工结束粗铣面精加工开始粗扩铰孔，并提高精度至提高工艺基准精精铣面及面先加工面精镗孔后加工孔钻孔，扩铰球形孔，钻螺纹底孔，孔口倒角，攻螺纹次要表面在后面加工刮平面钻螺纹底孔，孔口倒角，钻铰，孔口倒角攻螺纹工序分散，平衡节拍检验入库．工艺方案的分析与比较工艺规程选择的基本因素生产规模生产规模是决定生产类型的主要因素，既是设备用具机械化与自动化程度的选择依据。制造零件所选用的坯料或型材的形状尺寸和精度。它是。
参考资料：
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[14]（答辩稿）山楂去核机的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355412页，发表于2022-06-25 05:20）
[15]（答辩稿）履带车辆主动轮减速装置设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355411页，发表于2022-06-25 05:20）
[16]（答辩稿）履带式锚固钻机总体设计及液压系统设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355409页，发表于2022-06-25 05:20）
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[20]（答辩稿）履带式推土机设计（CAD图纸+DOC论文）（第2355404页，发表于2022-06-25 05:20）
