- 选择具有良好让步性的砂芯，以减少铸造应力并防止裂纹和变形。 - 设置冒口加强喂料。 - 应设置浇注系统，保证定向凝固的实现，设置集渣挡渣结构，液流充填顺畅。 内流道布置应使铸件冷却均匀。 - 浇注过程将铸造黄铜的浇注温度降至最低，以减少液体收缩并防止汽化。
铸造黄铜的铸造方法主要有压铸、砂型铸造、离心铸造、连铸和熔模铸造。 需要有针对性地选择不同的合金。
铸造黄铜是以铜锌二元合金为基础的铸造合金。 其结晶温度区间小，铸造性能较好。 与锡青铜相比，铸造黄铜具有更高的机械性能。 此外，由于黄铜中含有大量的锌，因此成本较低。 这就是铸造黄铜被广泛使用的原因。
但是，与锡青铜和铝青铜相比，铸造黄铜的耐腐蚀性能较差。 由于锌的活性化学性质和较低的电极电位，黄铜更容易被腐蚀。 特别是在海水等有电解液的腐蚀性介质中，黄铜结构中富铜相与富锌相之间会产生相间电流，加剧了电极电位较低的富锌相的腐蚀，即称为脱锌腐蚀。
锌在黄铜中的固溶度很大。 在常温平衡下，约37%的锌可溶解在铜中，而在实际生产中，约30%的锌以铸态溶解。 因此，锌在铜中具有良好的固溶强化作用。 普通黄铜虽然具有一定的强度、硬度和良好的铸造工艺性能，但耐磨性和耐腐蚀性较差，尤其是对流动的海水、蒸汽和无机酸的抵抗能力较差。 因此，通常在铸造黄铜中加入少量其他合金元素（主要是Mn、Al、Fe、Si、Pb等），以提高其机械、物理和化学性能，从而形成能满足各种性能的特殊铸造黄铜。要求。 ，如易切削黄铜、海军黄铜、高强度黄铜和压铸黄铜。
黄铜的结晶温度范围很小（约30-40℃）。 当锌含量增加时，液相线温度迅速下降，熔点相应降低。 因此，黄铜具有良好的流动性并形成集中的缩孔。 ，不易形成气孔和晶内偏析。 黄铜熔点低，含有大量易蒸发元素锌。 蒸发时，可防止合金起气，带走铜液中的气体，使冶炼过程中气体少。 因此，黄铜铸件一般不会产生气孔。
同时，在冶炼黄铜时，锌本身具有很强的脱氧作用，不需要其他脱氧剂。 因此，黄铜比其他铜合金更容易冶炼，具有更好的铸造性能。 由于锌与氧的亲和力高，在黄铜冶炼过程中容易形成氧化物ZnO，但与Al2O3不同，它很容易从铜液中分离成渣。 只要采取措施防止合金二次氧化，一般可以避免氧化夹杂缺陷。 黄铜的收缩率大，凝固时容易形成集中的缩孔。 因此，可以按照顺序凝固的原则设置更大的进料冒口。 黄铜具有壳状凝固特性，对铸件冷却速度较不敏感，因此其力学性能对铸件壁厚变化也较不敏感。
铸造生产中几乎不使用二元黄铜。 为满足特殊性能要求，提高铸造工艺性能，广泛采用多种黄铜铸造件
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