1、组装成所需要的夹具体结构，即选用板材圆棒角铁糟钢等标准型材，按尺寸系列截取成所需要的坯料，再利用螺钉销钉底座筋板等标准零部件惊醒组合。这种制造方法不仅可以大为缩短夹具体的制造周期，而且可以组织专门工厂进行专业化生产，有利于降低成本提高效益，这是很有发展前途的种制造方法。但目前尚未对夹具体的结构尺寸实现标准化和系列化，这种方法有待今后逐步推广应用。夹具体。
2、互位置精度要求高，应特别注意其他结构工艺性。同时，在满足刚度及强度的条件下，尽可能减轻重量缩小体积，特别是对于手动翻转式夹具，要求重量般不超过，以便于操作。.应便于排除切屑。加工过程中为了防止切屑聚积，影响工件的正确定位和夹具的正常操作，因此在设计夹具体时应考虑切屑排除问题。若加工中产生的切屑不多，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离，以增加容。
3、接夹具体焊接结构与铸造结构相比，优点在于制造容易，生产周期短，成本低般比铸造夹具体低，由于采用钢板型材的焊接而成，故重量较轻。缺点是焊接后需经退火处理，且难以获得复杂的外形。如果精度要求高，结构比较复杂，加工时振动较大，宜选用铸造结构否则，应充分采用焊接结构。.装配式夹具体为了克服铸件制造周期长，单间生产成本高的缺点，发展了选用标准毛坯件和标准零件部件。
4、发动机飞轮壳零件加工工艺和夹具设计摘要.应有足够的刚度与强度。加工工件时，为了防止在切削力夹紧力等外力的作用下，夹具产生不允许的变形和振动，夹具体应具有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。今年来许多工厂采用框形薄壁结构的夹具体，不仅减轻了重量，而且可以进步提高其刚度与强度。.力求结构简单重量轻。夹具体的外形般尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相。
5、元件的表面，般应铸出的凸台，以便于减少加工面积。夹具体毛坯制造方法在选择夹具体毛坯制造方法时，通常是根据夹具体的具体要求和工厂的具体条件来决定的，实际生产中常用的夹具体毛坯按制造方法分有以下几种.铸造夹具体铸造夹具体是最常用的种制造方法，其优点是可以制造出各种复杂的外形，且抗压强度刚度和耐振性都较好，。但铸造生产周期长，且需经时效处理，故成本较高。.焊。
6、的外型尺寸夹具制造属于单件生产性质，在做夹具设计时，般无须复杂的计算，通常是参照类似结构，采用类比法估算确定。实际上，在绘制夹具总图时，根据夹具的各组成元件，装置与机构所在的位置，夹具体的外形尺寸已大体确定。以下数据可供确定夹具体结构尺寸时参考.铸件结构夹具体，壁厚般取，过厚处应挖空。.用板材型材焊接的夹具体，般壁厚以为宜，若刚性不足可增设加强筋。．为。
7、屑空间对加工中产生切屑量较大时，般应在夹具体上设置排屑沟，以利于将切屑自动排至夹具体外。.在机床上安装应稳定可靠。对于固定在机床上的夹具应使其中心尽量低对于不固定在机床上的夹具，则其中心和切削力作用点，应落在夹具体的支承范围以内，中心越高夹具支承面积应越大。为了使夹具安装稳定可靠，夹具体底面中部通常应挖空。对于翻转或移动式夹具体，应在夹具体上设置手柄或。
8、旋转跳动量为在.范围内装配后应保证图示位置尺寸要求。.误差计算定.式中定定位误差除定位误差以外，其它因素所引起的误差总和，可按加工经济精度查表确定。工件被加工尺寸公差定.式中定两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差夹具制造公差第定位孔与圆柱定位销的最小间隙第二定位孔与削边定位销的最小间隙夹具的制造公差，可取工件相应公差的左右，两销的中心距为.，即取两。
9、手扶部位，以便操作。对于大型夹具，在夹具体上应设置吊环螺栓或起重孔，以方便吊运。.应具有良好的结构工艺性与经济性。夹具体上有三个重要表面，直接影响到夹具的装配精度，即夹具体底面安装定位元件和引导装置的表面以及夹具安装时的校正基面。在加工这些表面时，通常是以夹具体底面作为定位基准，因此在考虑夹具体结构时，应便于达到这些表面的加工要求。在夹具体上供安装各种。
10、线的距离..定位销与定位销衬套配合尺寸。.手动伸缩式定位机构手柄轴与定位销的距离。.压紧螺杆与衬套的配合尺寸，压紧螺杆与压块的配合尺寸钻套的配合尺寸。.夹紧机构的位置尺寸..。.夹具总图上应标注下列技术要求夹具组装调试好后，需试加工工件件，其工件加工部分应符合产品图纸最低要求，夹具方可投入使用调整压紧螺杆预紧量，使压紧螺杆轴向及径向窜动量为零，导向衬套。
11、销中心距的制造公差为.，夹具上角的制造公差是定位误差的部分。在钻床上加工，平均经济精度为级，查表得。已知所以定这种定位方案可满足加工精度要求。综上所述，工件采用面两销的定位方式，以前端面放在夹具体上，限制个自由度，以定位孔在圆柱定们销上限制两个自由度，又以另定位也在菱形定销上限制个自由度，实现完全定位。.本章小结本章主要研究了夹具设计的意义，从而确定夹。
12、了工件顺利装卸，与夹具体不发生干涉，夹具体非工作表面应留有定的间隙。当夹具体和工件都是毛面时，可取当夹具体与工件都是光面时，可取。本设计的夹具体俯视图形状如图.图.夹具体俯视图夹具总图上的尺寸公差和技术要求主要标注如下尺寸及技术要求.夹具最大轮廓尺寸为。.底座高度，垫块到底座底面高度。.影响工件定位精度的尺寸和公差，两个定位销的距离..圆柱定位销到中心。
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