工学硕士学位论文
PAGE II
PAGE I
铸造工艺课程设计
说明书
设计题目
齿轮箱盖板铸造工艺设计
学 院
年 级
专 业
学生姓名
学 号
指导教师
工学硕士学位论文
铸造工艺课程设计说明书
PAGE II
PAGE 8
DATE @ "yy-M-d" 21-11-4 DATE @ "yy-M-d" 21-11-4
目 录
TOC o h z 29979 1 前 言 1
12203 1.1 本设计的目的、意义 1
3780 1.2 本设计的技术要求 1
16527 1.2.1 齿轮箱盖板概述 1
2968 1.2.2 铸件的结构分析 2
24626 1.2.3 铸件的铸造工艺性分析 2
31860 1.3 行业的发展现状 3
26603 2 设计方案 4
31102 2.1 造型和制芯方法的选择 4
19149 2.2 分型面的选择 4
32503 2.3 浇注位置的确定 5
31656 2.4 铸造工艺参数 6
17849 2.4.1 铸造收缩率 6
17421 2.4.2 铸件尺寸公差 6
7336 2.4.3 最小铸出孔 7
7300 2.4.4 机械加工余量 7
12952 2.4.5 起模斜度 8
22353 3 浇注系统的设计 9
31865 3.1 铸件质量计算 9
14968 3.2 浇注系统种类的选择 9
454 3.3 浇注系统尺寸的计算 9
19178 3.3.1 直浇道高度的确定 9
27018 3.3.2 浇注系统截面尺寸的选择 10
23030 3.4 冒口、冷铁的设计 11
13435 3.4.1 冒口类型选择 11
12156 3.4.2 冒口尺寸的计算 11
13562 3.4.3 冷铁的确定 12
15984 3.5 砂芯设计 14
7155 3.5.1 砂芯的尺寸设计 14
32423 4 铸造工装设计 17
27133 4.1 模样设计 17
7705 4.2 砂箱设计 17
20000 4.2.1 砂箱结构与选材的设定 17
3303 4.2.2 模板尺寸设计 18
2094 4.2.3 砂箱尺寸设计 18
17135 4.2.4 芯盒设计 18
21148 5 结语 20
21177 致 谢 21
14375 参 考 文 献 22
前 言=
本设计的目的、意义
此次设计的是齿轮箱盖板，作为其为电机机齿齿轮箱的盖子用来固定和支撑电机转轴的转动。齿轮箱盖板的质量一定程度上影响发动机的性能与其运转，故其材质和工艺等方面的要求显得重要。
一般来说大型电机采用铸造工艺为压铸工艺，但齿轮箱盖板是属于小型铸件，故其采用砂型铸造比较合适。
本次工艺设计目的是在老师的指导下通过课程设计巩固和加深铸造工艺课及其它有关基础课和技术基础课的知识；掌握铸造工艺及工装的设计方法，锻炼运用铸造工艺手册及其它技术资料的基本技能，以达到培养学生分析和解决铸造生产实际问题的能力；通过课程设计使我们进一步提高图纸、文字表达能力；为今后工作打下基础。
本设计的技术要求
工艺设计本设计铸件技术要求：
1.毛坯件需经人工时效处理；
2.未标注的铸造圆角半径为R5；
3.φ140、φ141、φ200必须与齿轮孔一起镗出（拧紧螺钉、打上定位销）。
4.“A”面与齿轮箱体紧密配合，每25平方厘米括削到8~12个。
5.铸件毛坯不得有铸造缺陷。
齿轮箱盖板概述
零件名称：齿轮箱盖板 材料：HT200
外形尺寸：
铸造批量：单件小批
齿轮箱盖板零件图如图1-1所示。
图1-1 齿轮箱盖板零件图
铸件的结构分析
该零件结构复杂程度一般，其齿轮箱盖板外形尺寸为610mm×760mm×60mm，内外轮廓主要是曲面和平面。其最小壁厚为8mm，最大壁厚18mm，但壁厚相差不大，且零件外表面精度要求相较于内腔精度要求低。
铸件的铸造工艺性分析
齿轮箱盖板最小壁厚为8mm，根据国标所给砂型铸造铸件的最小允许壁厚δ，满足铸铁件砂型铸造要求。由于?23、M16、M10的尺寸太小，均不适宜直接铸出。内腔尺寸较大，且内腔尺寸精度要求高，应设置加工余量，铸成后用其他方法去除。相对于内腔，它的外表面尺寸精度要求不太高，可以不再设加工余量。为便于生产可以用砂芯来形成铸件的内腔；为了补充钢液在凝固过程中总体积的缩小量，需设冒口；同时铸件尺寸不小，可以放置外冷铁来延长冒口补缩的距离；齿轮箱盖板材料为HT200。为防止浇不足、冷隔等浇铸缺陷，需设置两个内浇道同
